三布五油玻璃鋼防腐施工工藝做法: (1)、環氧樹脂內襯:環氧樹脂加玻璃纖維布出產成防腐防水襯層。 做法包括三布五油(也稱為三布五涂、三布五膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推，油、涂、膠比布多二遍)。 (2)、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂:環氧樹脂加玻璃纖維布出產成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹脂涂料。 做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推，油、涂、膠比布多二遍)。 (3)、901特種樹脂內襯:901特種樹脂加玻璃纖維布出產成瓷釉襯層。 做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等。
污水池防腐： 1、工藝流程： 搭設跳板、腳手架→基面清理→基面修繕→基面烘干→基面環境溫濕度檢測→管口陰陽角做附加層→刷底涂二遍→預鋪纖維布→涂刷環氧二層→預鋪纖維布→涂刷環氧二遍→檢驗及完繕→養護固化. 2、基面處理： 用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清理浮塵，清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環氧樹脂。 3、溫度： 溫度檢測，相對濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應控制3度以上，如濕度過大應將基面烘干； 4、玻璃絲布： 完工后立即涂刷環氧樹脂一遍，待遍環氧樹脂施工4--8小時干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。 5、鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁面是否有毛刺，過邊起皺現象，如有以下情況，應及時還原處理。
不飽和樹脂是80年代國際上新型的超耐蝕樹脂，X41不飽和樹脂是在基礎上新開發的新產品，它具有以下特點： A、具有較好的韌性，防滲漏密封性能好。 B、 具有良好的固化性能，可在室溫迅速固化，固化過程中有揮發物逸出。 C、 耐溫性能好，可以100℃以下長期使用。 D、具有優良的耐腐性，能在溶解度參數大于21和小于19的多數溶劑中穩定。
防腐玻璃鋼用一般為熱固性酚醛樹脂，牌號為2130，它具有以下特點： A、有良好的耐蝕性能，防強氧化性價質外，幾乎耐大部分的有機酸以及酸性氣體和的酸性溶鹽液。 B、具有良好的工藝性能，根據需要可制成不同的粘度，用于玻璃鋼時采用中粘度樹脂。 C、具有良好的耐熱性能，固體后可在以下長期使用，耐熱優于環氧和不飽和樹脂。
環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。
玻璃鋼三步五油防腐施工是一種常用的防腐處理方法，適用于玻璃鋼制品的防腐保護。具體施工步驟如下： 1. 打磨處理：對玻璃鋼表面進行打磨處理，去除表面的污垢和不平整部分，使其表面光滑均勻。 2. 清潔處理：使用清潔劑對玻璃鋼表面進行清潔處理，去除表面的油污和雜質，確保表面清潔。 3. 底涂處理：使用底涂材料進行涂覆處理，底涂材料可以增強玻璃鋼的附著力和耐腐蝕性能。 4. 中涂處理：在底涂材料干燥后，使用中涂材料進行涂覆處理，中涂材料可以進一步增強玻璃鋼的防腐性能。 5. 面涂處理：在中涂材料干燥后，使用面涂材料進行涂覆處理，面涂材料可以提供玻璃鋼表面的光澤和耐候性。 在施工過程中，需要注意以下幾點： 1. 施工環境要求：施工環境應干燥、無風、溫度適宜，以確保涂層的質量。 2. 涂層厚度控制：施工時應注意控制涂層的厚度，避免過厚或過薄，以涂層的性能。 3. 涂層干燥時間：在涂覆完各層涂料后，應根據涂料的要求，保持適當的干燥時間，以確保涂層的質量。 玻璃鋼三步五油防腐施工方法簡單易行，可以有效地延長玻璃鋼制品的使用壽命，提高其耐腐蝕性能。
