AZ31B合金屬于Mg-Al-Zn系鎂合金，為熱處理不可強化合金，具有適中的強度、較好的焊接性能以及良好的機械加工性能等特點，是現在使用為廣泛的鎂合號，在航空航天、交通運輸、電子通訊等領域的結構件方面均有較多應用。
密度低,比強度和比剛度高，阻尼減震性能好，導熱性好，尺寸穩定性好，易于回收，有良好的切削加工性，在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。
鑄錠采用原料，生產過程采用特種溶劑精煉，雜質少，塑韌性提高，鑄錠恒溫恒濕可達A級以上，探傷A級以上，在后期加工過程中優勢明顯，同時合金的疲勞性能提高，滿足客戶對高標準產品的要求。
AZ31B作為常見鍛造用鎂合金，通過中鋁輕研立自主研發的工藝流程，可有效提高鍛件的強度和硬度,提升伸長率、板面光潔度等性能。
材料品種有板帶材，擠壓棒材，鍛件，具體尺寸規格不僅有規定的尺寸還可以按照客戶要求訂購。
鎂合金AZ31B，具有較高的抗震能力和吸熱性能，筆記本計算機產品Lg Gram系列，機身采用AZ31B鎂系合金，新2022款LG gram 17重量為1.35kg。
3C領域主要以AZ31B鎂合金薄板為主，其厚度范圍一般在0.3-1.5mm。中鋁輕研軋制的AZ31B鎂合金板材尺寸板型好，表面光潔性能高，批次穩定好，沖壓成型性好，抗拉強度達到280Mpa以上。
質量輕：
鎂合金作為一種輕底量金屬結構材料,其密度為l.74gcm,相當與鋁的2/3、鋼的1/4, 鋅的l/4左右。這一特性對子現代產品減輕重量及車輛減少能耗有著重要意義。
比強度高：
鎂合金的比強度高.在同等剛性條件下,lkg接合金的堅固程度等子18kg，比強度越高表明達到相應強度所用的本赤料底量越輕。
抗震減噪：
鎂合金材料具有較高的陰尼系數、是鋁合金的l5倍,有的吸震性能,可以吸收震動與噪音,用作設備機売減少噪音傳遞,耐中擊，減輕凹陷損壞, 其抗沖擊是塑料的20倍。
鑄造性能好：
鎂合金材料具有良好的鑄造性能.在保存良好結構的條件下,鎂合金制品壁厚可小于0.6mm,這是塑膠制品在相同強度下無法達到的,鋁合金也只能在1.2-1.5mm范圍內才可與鎂合金相比。
切削性能好：
鎂合金允許較高的切削速度，縮短切削加工時間,比其他金屬有高出幾倍的刀具壽命，可以一次切削獲得優良的表面光潔度,極少出現積屑,有良好的斷屑特性及溫度傳導性,可免除使用冷卻或者潤滑劑。
回收再生：
廢舊鎂合金件可回收再生,由于壓鑄件的需求不斷増長,可回收循環利用的能力是非常重要的,這種符合環保要求的特點,使得鎂合金比許多塑膠材料更具吸引力。
高散熱性：
鎂合金材料制作的散熱片根部的空氣溫度與頂部的空氣溫度溫度差,比鋁合金材料制作的散熱片大,因此加速散熱器內部空氣的擴散對流,使散熱效率提高。因此,相同溫度，鎂合金的散熱時間還不用鋁合金的一半。
鎂合金的開發和應用，現在廣泛應用的鎂合金主要可以分為兩種，一種是鑄造鎂合金，另一種是變形鎂合金。目前壓鑄鎂合金在工業已經得到廣泛應用，鎂合金經過變形之后，可以得到更加的綜合力學性能，從而滿足不同的場合需求，所以發展變形鎂合金非常有前景。
鎂合金的特點可滿足航空航天等高科技領域對輕質材料降噪、減振、防輻射的要求，同時可大大改善的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。目前鎂合金在航空工業上應用很廣泛，其中包括AZ91、AZ31、ZE41、QE22、WE43等。
鎂合金的開發和應用
節能與環保的新要求使汽車公司都設法減輕汽車的重量，從而達到降低汽油消耗和溫室氣體排放量的新標準，鎂合金的減重效果可以大限度滿足日益嚴格的節能的溫室氣體排放的要求。鎂合金具有良好的阻尼系數，減振性能好于鋁合金和鑄鐵。在座椅、方向盤、輪轂上應用可以減少振動，在車門等殼體上應用可以降低噪聲，提高汽車的安全性和舒適性 。目前，汽車儀表、座椅架、方向操縱系統部件、引擎蓋、變速箱、進氣歧管、輪轂、發動機和安全部件上都有壓鑄和變形鎂合金產品的應用。
鎂合金棒材可廣泛應用于航空航天、高鐵、3C數碼、汽車零部件、LED、電動工具、自行車等領域，下面一起來看下鎂合金棒材棒材的熔化工藝。
鎂合金棒材的熔化工藝
1. 可將鎂錠預熱到150℃以上的預熱熔爐
2. 加錠到熔化爐中的設備
3. 一個熔化系統
4. 熔爐的坩堝為中碳鋼，外包一層耐熱鋼；
5. 料液的傳輸采用電加熱的不含鎳耐熱鋼管完成
6. 將料液加入壓鑄機內可通過下列各設備進行，如手動給湯、虹吸管、氣泵、活塞泵、電磁泵等；
7. 熔爐上配有蓋子。上面有必需的溫度測量、液面控制、輸料管、給湯泵、保護氣體系統，以及用來檢查及清潔熔爐的開口。
鎂合金棒材的預熱溫度為150℃~350℃。水的沸點為100℃，所以低為150℃，隨著溫度的升高，鎂合金棒材的化學性質越來越活躍，很容易發生化學變化（氧化）。當鎂合金棒材加熱到350℃時，應加保護氣體保護。
鎂合金棒材熔爐：鎂合金棒材可在用電熱絲、油或氣加熱的熔爐中熔化。因氣價低廉，美國普遍使用氣熱爐。然而，因為氣熱爐上垢塊會導致坩堝磨損及水氣形成的弊端，現正大量使用電熱爐。在歐洲，電熱爐占主導地位。電熱爐操作簡單，能控制溫度。在熔爐內部和發熱元件附近都安裝了熱電偶來防止過度加熱。
1) 鎂合金常用的有AZ31B AZ91D AZ61 等牌號，生產工藝可分為鑄造(熔煉之后直接通過結晶器結成板坯，然后用銑床把氧化層去除，這種工藝生產出來的強度相對較低，在有強度要求的產品上建議不使用，其抗拉強度150Mpa左右)
2) 鎂合金擠壓生產工藝：這種方法生產出來的鎂合金板一般有AZ31B AZ61 M2M AZ80等一些牌號，91相對難生產一些，這種工藝生產出來的AZ31B鎂合金板材強度大部分在200mpa~235Mpa左右，能滿足相當一部分產品的需求，但由于生產工藝的限制，在表面處理的時候可能會有些小缺陷，如果表面要求很嚴格建議使用軋制鎂合金板材。
3) 鎂合金軋制生產工藝：這種方法生產出來的鎂合金板材品質高，AZ31B鎂合金板軋制出來的強度可達260~270Mpa左右，軋制工藝是把厚度達300mm的板坯軋成所需厚度，其生產過程工藝都很復雜，生產成本相對高很多，但品質很好，表面處理等要求高的產品都可以使用。
綜述：AZ80特點是比強度高且耐腐蝕較純鎂大幅提升，主要用于電器產品的殼體、小尺寸薄型或異型支架等。A代表金屬鋁Al，Z代表金屬鋅Zn，8代表鋁的含量為8%，0代表鋅的含量為0.20-0.80%。一般為鑄造件直接進行機械加工或者采用鍛造件進行加工或者擠壓成形。
分類：AZ80屬鎂鋁鋅系合金中高含鋁量合金，高含鋁量具有較高的強度，但其塑性成形能力較差，
化學成分：
執行GB/T5153-2016《變形鎂及鎂合號和化學成分》國家標準，具體如下：
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