紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學性能。
其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的，當紙張定量低于200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統，是依靠真空系統輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。
此外，數字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會引起油墨印跡無光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。
紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應呈中性，但由于制漿造紙過程較為復雜，生產出的紙張可能呈現出酸性或堿性，當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時，經過一段時間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。
在生產過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產品進行測量統計分析發現，產品翹曲度符合標準。考慮到產品包裝的挺度和粘膠性，轉移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內。為產品不翹曲，在生產加工過程中，控制好生產環境的溫濕度。在生產加工運輸的各個環節，對產品采用全包裹纏繞防護，保持紙張含水量的穩定性，達到減少產品翹曲度的目的。
上光
上光是在印刷品表面涂布一層無色透明涂料，經流平、干燥、壓光、固化后，在印刷品表面形成一種薄而勻的透明油層，從而起到增強承印物表面平滑度、保護印刷圖文的表面整飾工藝。
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