配送物流顏色可定制性能耐腐蝕
環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。
高含鋅量 環氧富鋅底漆采用鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
包裝規格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。 閃點：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 鋼材表面：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系： 中間漆：環氧中間漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。 底材溫度應不低于5℃并3℃，相對濕度＜80%； 鋅鹽：富鋅底漆長期暴露在空氣中，會形成鋅鹽；后道油漆涂裝前完全去除；較長的涂裝間隔（7天以上）時
推薦涂裝環氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。 去除鋅鹽：在已經產生鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物； 高溫：在高溫季節施工時容易發生干噴，為防止干噴現象發生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；
簡介
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料，特別適合在苛刻的腐蝕環境中做長效防腐底漆。
干膜中鋅粉含量高，具有優良的電化學保護性能。
良好的力學性能，漆膜柔韌，耐沖擊。
漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。
使用環境
環氧富鋅底漆適用于底材經噴砂處理后的鋼鐵表面使用，如鋼結構建筑、市政橋梁、工程機械等。
環氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網架等鋼結構長效防腐涂裝，適合海洋環境下的防腐，如海洋工程和船舶涂裝。
技術
容器中狀態
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態
漆膜顏色與外觀
鋅灰色，漆膜平整
細度，um
≤100
柔韌性，mm
≤2
附著力(劃圈法)，級
≤2
耐沖擊性，cm
50
耐水性，10d
漆膜不起泡，無剝落，無銹斑
鹽水浸泡試驗（3%NaCl,40±2℃，800h）
600h出現個銹點，800h有個別銹點
鹽霧試驗，1500h
涂層無起泡，無剝落，試板無銹蝕
適用底材：經噴砂處理達Sa 2.5級的鋼鐵表面
配套中漆：環氧云鐵中間漆、環氧厚漿漆、環氧封閉漆
配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等
環氧富鋅底漆
涂層結構：底漆
漆膜顏色：灰色
干膜鋅含：30%-80%（按需提供）
包裝規格：30+3kg/組
產品特點：良好陰極保護效果，涂層耐磨損、抗沖擊；
適用環境：環氧富鋅底漆用于工業環境下嚴酷腐蝕環境的鋼結構表面，以及船舶及集裝箱涂裝。
環氧富鋅漆施工工藝有哪些環氧富鋅漆施工流程有哪些
1)：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2)：環氧富鋅漆包裝為：二罐裝三組份，甲(基料)25kg、乙(固化劑)2.5kg。稀釋劑12KG
3)：將甲、乙二組分混合攪拌均勻， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30min 既可進行涂裝。
4)：配合后的涂料須在八個時辰之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用稀釋劑調整粘度。
5)：涂裝間隔時間為：5―20℃、8個時辰。 20―30℃、4個時辰。 30―40℃、2個時辰。
###1、涂料的準備：將組分a充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或結塊存在。將組分a與組分b按包裝桶上注明的配比，準確稱量，并在攪拌下將組分二倒入組分一中，再將兩組分充分攪拌均勻。
2、調整粘度：用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20 -25s噴涂粘度為18-22s。
