脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
SO2+H2O= H2SO3
SO3+H2O= H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3
E. Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
F. Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3??H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3??H2O↓
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應：
J. Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4?2H2O↓
但實際上，由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在，Ca 的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH ≤0.14M，要有足夠高的SO 濃度，例如OH 濃度為0.1 M，SO 濃度為0.5 M，才會產生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫系統組成
雙堿法脫硫由：脫硫劑制備系統， 煙氣系統，SO2吸收系統， 脫硫液循環系統與脫硫渣處理系統， 電氣控制系統，自動補水.加藥控制系統組成；
1. 脫硫劑制備系統組成
⑴石灰水
外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由漿液泵連續補充至再生反應池。在再生反應池中，與SO2反應的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進入吸收塔。
⑵鈉堿溶液
鈉堿由運輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度，自流到再生池。
⑶碳酸鈉溶液
將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲槽中進行溶解和儲存，再由碳酸鈉補充泵連續補充至再生液儲槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循環槽。吸收塔循環槽內的循環吸收液通過循環泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應池。
2. 煙氣系統
從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道設置膨脹節；連接煙道上設有擋板系統，以便于煙氣脫硫系統事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門，包括1個擋板.1個旁路擋板和1個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時，擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關閉；在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關閉擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統直接排到煙囪。
3. SO2吸收系統
本系統由循環池.循環泵.文丘里段.除塵脫硫塔主體.接管.噴嘴及旋流板等內件.除霧裝置.操作平臺.爬梯及電氣控制系統等組成。
4. 脫硫液循環系統與脫硫渣處理系統
泵前池的脫硫液通過循環水泵泵送到脫硫塔內與煙氣接觸反應后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進入再生池.沉淀池，與從石灰漿液池過來的石灰漿液發生再生反應，并進行脫硫副產物的沉淀，上清液流經泵前池，經沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環水泵抽送到脫硫裝置進行脫硫循環利用。
5. 電氣控制系統
⑴供電方式
系統內的動力設備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設計處理系統供電采用放射式供電方式，優點是安全可靠。
⑵接地系統
處理系統低壓配電系統接地接零保護采用TN--C--S系統，所有電氣設備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動力.照明接地接零保護采用TT系統。
⑶低壓配電位置的確定泵.渣漿泵等，其它動力及照明負荷較小，故在泵房內設一電控室，安裝電源總柜.動力柜和儀表柜等。
⑷動力設備起動和控制方式
所有動力設備均設有欠壓.短路和過載保護，電源總柜設過流保護；民用動力和民用照明設有短路.過載和漏電保護；動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜。
均采用穿鋼管埋地暗敷設，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網。
優缺點：鈉堿溶解度較高，吸收系統不存在結垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在85%～95%以上。運行成本較高，不經濟，應用范圍受到一定限制。
技術指標：除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1級 。
詳細介紹：
噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理是在傳統的噴淋濕法除塵器基礎上優化而成，它集旋風除塵器、水膜除塵器、沖擊水浴除塵器、噴淋洗滌塔、吸附塔、及日本泡沫塔的所有功能于一體。經技術優化后而成的復合式的多級脫硫除塵器，處理效果有提高，而且防腐耐磨是目前國內綜合效果好的脫硫除塵器和煙氣洗滌凈化塔。噴淋式脫硫除塵器是一濕式除塵、脫硫裝置。它是為滿足煙塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區（小于100mg/NM3）標準而設計制造的煙氣凈化設備。采用了當今的噴淋與沸騰床佳互補組合技術，實現了多種脫硫除塵機理共同作用，使脫硫除塵器內部形成穩定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的脫硫除塵不同于旋風水膜和水過濾的脫硫除塵，是一種脫硫除塵裝置。
噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理：
產品采用噴淋結構，噴嘴設計特，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器更好。煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力效果下一直與筒體內的水膜發作沖突，這樣含塵氣體被水膜充沛濕潤，塵粒隨水流到儲存器底部，從溢水孔排走。在筒體底部設有水封管以避免煙氣從低部漏出另設有整理孔便于進行筒體底部整理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，循環運用。凈化后的氣體，經過筒體上部錐體部引出，然后到達除塵脫硫意圖，使排放煙氣可以到達環保需求。噴淋式水膜脫硫除塵器工作原理脫水板設計合理、特、脫水效果好，對風機腐蝕極少。噴淋式水膜脫硫除塵器操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。噴淋式水膜脫硫除塵器對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。鍋爐脫硫除塵器采用分節組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。鍋爐脫硫除塵器采用國內的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。鍋爐脫硫除塵器的反應原理
1、反應方程式
脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被除去，脫硫塔中是PH值控制為5.05.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽：
1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4 HSO4+ NH4 HSO3
3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4 HSO3
在反應(1)中，煙氣中的溶于水中生成亞硫酸。在反應(2)和(3)中，亞硫酸與該溶解的硫酸氨/亞硫酸鹽反應。噴射到反應池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4 HSO3+ NH3NH4 HSO4+ NH4 HSO3
6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結晶形狀沉淀出來。
汽化熱由煙氣的殘余熱量按照如下方式提供： (NH4)2 SO4(液態)+汽化熱＞(NH4)2 SO4(固體)脫硫塔中的鹽要么以離子形式溶于溶液中，要么以結晶形狀沉淀出來。產品漿液與正在進行化合的系統中的主要成分、結晶的硫酸氨鹽一起充分地氧化。鍋爐脫硫除塵器工作原理氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
脫硫吸收塔除霧器的主要性能
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面采用人字形夾角；這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻，同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm，通道跨徑2250mm，葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過玻璃鋼除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質由捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此玻璃鋼除霧器沖洗系統設計了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到清洗。
由于煙氣在通過玻璃鋼除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收（18um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗玻璃鋼除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm，通道跨徑2250mm，葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯，由所逃逸的部分水汽和沖洗玻璃鋼除霧器所產生水汽，將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板，也就是煙氣在通過這除霧器時，煙氣在上升的過程中撞上旋流勾，轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收；所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，不沖洗。防止再次逃逸。
脫硫吸收塔除霧器的結構形式體現在哪
玻璃鋼除霧器根據結構形式不同分為以下幾種形式：
水平道除霧器：安裝在吸收塔水平出口煙道內，適用于水平氣流的氣液分離，有更高的臨界攜帶速度，使在水平煙道截面積較小情況下安裝除霧器成為可能，極限霧滴顆粒尺寸小，能達到17μm。
平板式除霧器：安裝在吸收塔內的頂部，兩層除霧器，每層都帶有自己的沖洗系統，需要兩層支撐梁，適用于垂直氣流的氣液分離。
平板式除霧器結構簡單，制造方便，價格便宜。
吸收塔除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置吸收塔除霧器，不僅可塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以吸收塔除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，它還溶有二氧化硫。影響脫硫塔脫硫效率因素
，發電機功率問題
功率越大，運行效果肯定就是越好的，大家在購買發電機的時候需要注意一下，一定要結合現場的使用環境以及脫硫塔的功率要求進行購買，只有選購到合適的產品才可以更好的使用下去。
脫硫塔脫硫
第二，由于煙氣的溫度問題
當溫度在比較高的狀態下進行處理的話，那么運行效果肯定不好，只有在溫度低時，廢氣處理才可以發揮出比較大的效果。
第三，操作步驟
玻璃鋼脫硫塔的操作步驟是比較簡單的，但是一定要按照要求進行操作才可以，操作失誤肯定會影響到正常的使用，正確的操作才可以將脫硫塔的性能發揮出來。
淺談一種脫硫塔排放技術的應用
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