環氧富鋅防腐鋼管產品應用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防澆水等管網。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道?；ぃ号欧披}水管道，排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管。消防：關于防噴淋、澆水系統的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜維護套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣運送、埋地輸水等管道。石油：石油運送管道、化工、印染等職業運送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路產品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環保等。
環氧富鋅防腐鋼管介紹 3PE防腐層適用于復雜地形、腐蝕嚴重的管線保護，在油田建設中，3PE防腐管以其高度的耐化學腐蝕特性、的機械保護特性、使用壽命長等優點目前已在國內油田輸油、輸水、輸氣工程的應用中占據主導地位。為了滿足油田需要，同時擴大我廠防腐產品的預制范圍，在原有泡夾管生產線的基礎上，設計制造了一條集3PE防腐管、2PE防腐管、保溫泡夾管兼容生產線，實現了φ219以下整體包覆式3PE防腐管的生產。通過反復試驗，已經試生產3PE防腐管近1km，經檢測，產品質量基本符合設計要求。現將3PE防腐管的結構、工藝流程介紹如下，以供參考。1、聚乙烯3PE防腐管結構埋地鋼質管道三層PE防腐層的結構如圖1。(1)底層：熔結環氧粉末,厚度≥120μm;(2)中間層：共聚物膠粘劑，厚度≥170μm；(3)外層：度聚乙烯,厚度1.8～3.7μm；
普通的鋼管在使用的環境惡劣情況下，就會出現嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置系統，自動檢測管網滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的。3PE防腐保溫鋼管保溫性能好，熱損失僅僅為傳統管材的百分之二十五，長期運行還是可以節約比較大的，明顯的降低能源成本，并且還是具有比較強的防水和耐腐蝕能力，并且也不需要附設管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡便迅速，綜合的造價也比較低，在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，并且在一定的環境中還可以直接的埋入凍土。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全已被認可和使用已經有十多年了。3pe防腐材料發展簡史它在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。在北美，有關學者指出，熔結環氧涂層在近期內將繼續占有主導地位，但是會舉薦與改進的擠壓聚烯烴涂層體系和多涂層體系（環氧粉末-擠壓聚烯烴體系）分享管線防腐市場。
3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
環氧粉末防腐鋼管的工藝說明
在發達國家現已被廣泛運用并且比較老練。環氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環氧粉末浸塑磷化液開發成功，霸占了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，再選用靜電噴涂辦法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結在鋼管外表，固化構成涂層。
環氧粉末防腐鋼管的生產工藝特點是怎樣的？
在以前的一些文章里為大家介紹了的生產流程及環氧粉末防腐鋼管的術語，和大家來簡單的介紹環
管道防腐蝕設計 不同地區環境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，小腐蝕率為0.004mm/a，大可達1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔。 1.鋼管表層處理 管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標準應達到St3級；噴砂或化學除銹時，質量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50μm較合適。經處理后的表面應在4小時內涂上底漆。 2.管道外防腐設計 石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數干燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料，由于環氧煤瀝青系列涂料防腐性能，價格較低，一直是鋼質輸水管道的防腐涂料。環氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm；加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm；特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續涂繳。實際工程中應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。 防腐層施工時環境溫度應5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。
IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆?！∵@種防腐是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，務必在制造過程中牢記切勿偷工減料，以次充好，以假亂真，時時刻刻想著老百姓的生命安全！
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防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
按制造工藝分類
（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。
液體環氧涂料IPN8710防腐
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能
該漆為接技型互穿網絡聚合物，在常溫下引發聚合，兩網絡能互相取長補短，產生協作效應，涂膜無**性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內。
三、技術指標：
1、干燥時間：表干30min實干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級
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