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供應商	西安國盛激光科技有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 560000.00元
關鍵詞	廣東高速激光熔覆設備,山東泰安激光熔覆設備靠譜嗎,邢臺高速激光熔覆設備,高速激光熔覆設備廠商
所在地	陜西西安建工科技創業基地十號樓4層

產品詳細介紹

國盛激光熔覆修復加工

玻璃磨具激光熔覆加工是一種新型加工技術，其原理是用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度層。涂層以提高其耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。

　　一、玻璃磨具激光熔覆加工原理

　　玻璃磨具激光熔覆加工的原理是利用高能激光束照射玻璃磨具表面，使表面快速熔化，形成一層高硬度涂層，提高其耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能。激光熔覆過程中，高能激光束聚焦在玻璃磨具表面，使表面材料快速熔化并形成液池，同時添加碳化物、氮化物等高硬度涂層材料，增強涂層硬度。和耐磨性。在激光束的作用下，液池中的涂層材料迅速冷卻并結晶，形成高硬度涂層。

　　二、玻璃磨具激光熔覆加工特點

　　1、：玻璃磨具激光熔覆加工采用高能激光束，可以快速地熔化材料并形成涂層，大大縮短了所需的加工時間。

　　2、高硬度：通過添加高硬度涂層材料，使玻璃磨具激光熔覆形成的涂層具有高硬度，可顯著提高玻璃磨具的耐磨性。

　　3、耐腐蝕性強：涂層材料具有良好的耐腐蝕性，可以保護玻璃磨具表面免受腐蝕損壞。

　　4、耐高溫性好：由于鍍膜材料具有良好的耐高溫性，可以保護玻璃磨具在高溫環境下的穩定性。

　　5、適用范圍廣：玻璃磨具激光熔覆加工適用于各種類型的玻璃磨具，如平板玻璃、曲面玻璃等。

　　三、激光熔覆加工玻璃磨具的應用

　　玻璃磨具激光熔覆加工技術已廣泛應用于光學、汽車、航空航天等多個領域，下面介紹幾個具體應用實例。

　　1、光學領域：在光學領域，玻璃是常用的材料之一，但它容易磨損、腐蝕。采用玻璃磨料激光熔覆加工技術可以顯著提高玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。

　　2、汽車領域：汽車玻璃在使用過程中容易受到環境污染和摩擦損壞，采用玻璃磨具激光熔覆加工技術可以增強汽車玻璃的耐磨性和耐腐蝕性，提高其可靠性和安全性。

　　3、航空航天領域：在航空航天領域，高溫、高壓、高速等極端環境下使用的玻璃材料需要有更高的性能要求。采用玻璃磨具激光熔覆加工技術，可以增強玻璃材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能，提高其穩定性和可靠性。

　　四、激光熔覆加工玻璃磨具的發展前景

　　隨著科學技術的不斷發展，玻璃磨具激光熔覆加工技術將不斷進步和完善。未來，該技術將在以下幾個方面得到進一步發展和應用：

　　1、設備研發：進一步開發、穩定的玻璃磨料激光熔覆加工設備，提高設備的加工速度和可靠性。

　　2、材料創新：不斷探索硬度高、耐腐蝕性強的新型涂層材料，滿足不同領域的需求。

　　3、工藝優化：優化玻璃磨具激光熔覆工藝，提高鍍層的均勻性和致密性，降低缺陷率。

　　4、應用拓展：將玻璃磨具激光熔覆加工技術應用到更多領域，如電子、能源等領域，為產業發展提供更廣闊的空間。

寬帶激光熔覆修復軸體工藝流程

　　寬帶激光熔覆修復軸的工藝流程主要包括以下步驟：

　　1、表面處理：對軸表面進行研磨、清洗、干燥等處理。去除表面的氧化物、油污及雜質。

　　2、涂層制備：將合金粉末或陶瓷粉末與其他材料按一定比例混合，制備熔覆粉末。將熔覆粉末均勻地涂覆在軸的表面上，形成一定厚度的涂層。

　　3、激光熔覆修復：采用高能寬帶激光束掃描涂層，使涂層表面快速熔化并形成液池。在激光的作用下，熔池中的合金粉末或陶瓷粉末等材料充分熔化、混合，形成致密的熔覆層。

　　4、修復后處理：對包覆軸進行冷卻、拋光、清洗等，去除多余的包覆材料和毛刺。

　　5、性能測試：對修復后的軸進行性能測試，包括硬度、耐磨性、耐腐蝕性等測試。

激光熔覆技術的特點：

　　1、涂層結構均勻、細化、缺陷率低；

　　2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有優良的耐磨性和耐腐蝕性；

　　3、涂層與基體之間存在冶金結合，結合強度高；

　　4、根據不同情況，涂層厚度可達0~10mm；

　　5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；

　　6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；

　　7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；

　　8、基材熱影響區小，熱變形小；

激光熔覆技術可以優化資源配置,節約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節省資金。激光熔覆修復技術、,有很強的保護環境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、3D打印設備的研發、制造、銷售于一體的高新技術企業。

　　國盛激光研發的高速激光熔覆的功率密度是常規激光熔覆的5-10倍，現又研發出的移動式激光熔覆設備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業的停機時間，避免了更換新零件和運輸的成本;研發出的八軸聯動激光熔覆設備，根據客戶應用場景可配置不同規格的機器人，同時選配變位機、轉臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

對于輥壓機軸磨損的傳統修復方法，常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。直接的影響就是停機時間長，整體成本高，勞動強度大。激光增材修復方法實現了在線修復。該技術非常適用于輥壓機軸磨損的修復。無需拆卸和加工即可修復。補焊無熱應力，補焊厚度不受限制。同時，該產品具有金屬材料所不具備的優惠，可吸收設備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設備部件的使用壽命，為企業節省了大量的停機時間，創造了的經濟價值。

　　現場修復過程如下：

　　1、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區域，使其恢復原來的金屬顏色。

　　2、確定定位點：先在軸徑磨損量處增加一個定位點，高度略一側磨損量。以樣尺為基準，用砂輪機、銼刀等工具打磨，使其高度接近與一側磨損尺寸相同。

　　3、空試軸承：安裝軸承，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預緊力，測量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2 mm。

　　4、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面刷803脫模劑。

　　5、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上，并激光增材的填充效果，然后用刮刀均勻涂抹，厚度略支撐點的高度。

　　6、尺寸恢復：安裝軸承，均勻擰緊壓板，并留有足夠的預緊力。

　　7、養護：自然養護6—12小時后，拆下壓板和軸承，并清除多余激光增材。

　　8、再次應用激光增材：用砂帶打磨修補激光增材表面產生的釉料和脫模劑。清潔后，調和金屬修復激光增材，并將其應用于整個軸承位置的表面。

　　9、安裝方式：快速安裝軸承，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內。擰緊螺栓時，要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。

　　10、后期預緊：設備空載時每3小時擰緊一次，設備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。

隨著現代科學技術和工業的不斷發展，零件的工作環境越來越復雜，對表面性能的要求也越來越高。因此零件報廢率大大增加。通常因表面失效而報廢的零件包括：轉子葉片、輥軸零件、齒輪零件、接頭零件等。

　　僅表面損傷的零件，在零件的綜合性能滿足使用條件的情況下，可以進行修復。因加工不當或服役損壞而報廢的零部件如果能夠得到修復，不僅可以節省的經濟和時間損失，還可以提高資源的利用率，符合我國的可持續發展戰略。

　　目前，零件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空鍍膜、鎢極惰性氣體保護焊(TIG)和等離子熔覆修復。激光熔覆是根據工件工況要求，熔覆具有各種設計成分的金屬或非金屬，制備出具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光學、電學、磁性。

　　激光熔覆是一種快速冷卻工藝。在熔覆過程中，對被修復工件的熱輸入小，熱影響區小，熔覆層組織精細，易于實現自動化。因此采用激光熔覆的方法修復零部件比其它的方法具有更大的優勢。激光熔覆技術解決了傳統電焊、氬弧焊等熱加工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，也解決了傳統冷加工工藝中涂層與基體的結合強度問題，如由于電鍍和噴涂不一致，這為表面修復提供了良好的途徑。利用激光還可以修復受損的三維復雜零件，充分體現了激光再制造技術的靈活性和性。