PA46具有耐高溫屬性,比PA66耐溫要高50度以上。PA46兼顧相當好的韌性,在高耐溫的百情況下仍能保持高韌性,這個特點其它類似的塑料很難做到。比如PA66 PA6T等是高度鋼度,高耐溫,但是韌性不知。高韌性這個特點使PA46用在更廣泛的領域:軸承保持架、絕緣線材保護層、各種外套保護層。
PA46是一種聚酰胺46,在溫度高達220°C的條件下仍能保持良好的機械性能。這種優點使其遠遠超過PPA、PA6T、PA9T,甚至是PPS和LCP,因此,對于性能要求為苛刻的應用,PA46成為其理想選擇。
PA46材料的端韌性目前所有的聚酰胺和PPS的成績,以的拉伸強度保持率和耐沖擊性,它的重量。Stanyl享有更大的持續競爭力的材料,使其成為理想的應用,如雙殼焊接風管和增壓空氣冷卻器端蓋的焊接強度比。然而,Stanyl PA46提供的可焊性和焊接強度的連續使用溫度高達220°C,遠遠行業的。
PA46的高度對稱鍵結構使它具有高達70%的結晶度(聚酰胺66為50%)和快速結晶速度,此性能使它的耐熱性、高溫條件下的機械性能和耐磨性遠遠了一般的工程塑料,如聚酰胺6、聚酰胺66、PBT和PPA。它的熱變形溫度可達295℃,在295℃的高溫下,它仍具有的機械性能和電氣性能。除此之外,PA46的拉伸性能好,抗沖擊強度高,在較低的溫度下,缺口沖擊強度仍能保持高水平。且有著良好的晶型結構,非增強型PA46較其它工程塑料抗沖擊強度高,玻璃纖維增強PA46的懸臂梁式抗沖擊強度更高。
PA46較其它工程式塑料與耐熱塑料使用期長,耐疲勞性佳,耐摩擦和耐磨耗性都較好,其無潤滑油的摩擦因數為0.1~0.3,是酚醛樹脂的1/4,巴氏合金的1/3左右。其表面光滑堅固,且密度小,可用于替代金屬。
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗稱尼龍46,簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年實現工業化發展。早在20世紀30年代,杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和氰化氫為原料生產1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。
高流動POM美國杜邦100ST100ST-BK010
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阻燃級,PA66塑膠,杜邦80G33HSL
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