葉輪轉速480 r/min卸料方式直線推力163N轉速8r/min處理污水量10m3/h功率0.55kw-55kw生產能力200l重量51kg攪拌方式潛水式推流葉輪直徑1100mm裝置方式底座式安裝轉速范圍480-980物料類型泥漿水特點循環水流大能耗低品牌蘭江水
調節池中的潛水攪拌機的作用
1、進行水力循環：潛水攪拌機在厭氧池、缺氧池和氧化溝等池中只需提供必要的循環流速就可以保持池內的混合液呈懸浮狀態，使微生物與基質充分接觸，通過攪拌器輸入的能量，形成連續循環水流，這種設計不僅能有效地保持混合液懸浮，而且由于池內循環水流的流量通常進水流量數十倍，使池內水流產生了稀釋均化能力，因而這種反應器具有耐受沖擊負荷的工藝特性。
2、提高傳氧效率：曝氣是維持好氧微生物正常代謝的基本手段，水下曝氣系統的傳氧效率又與水深有著直接的關系。在曝氣池中采用潛水攪拌機將曝氣池設計成上述連續循環流池型，就會在循環流速的作用下，改變由曝氣頭釋放“氣泡”的路徑，增大“傳氧水深”，提高傳氧效率。
3、方便分格、分段處理：當單格池容積較小時，可將每格設計成正方形平面或圓形平面，并在每格中臺潛水攪拌機。
4、改善水體水質。水體水質改善在許多受到污染的水體和污水處理所用的深度處理塘中，往往會遇到水較深、水流滯緩、水體表面復氧不能深水區溶氧要求的問題，可以設置潛水攪拌機進行“人工呼吸”為深水區復氧，改善整個水體水質。這種“人工呼吸”技術是一種簡單有效的水質改善手段。
綜上所述，過去水資源開發產生的社會、經濟和環境影響以及水資源不可避免的匱乏使人們正在尋求新的中資源管理方式。當代新的管理手段融合了可持續性原理、環境倫理以及項目開發中的公眾參與。許多區域可以獲得的供水量正接近其峰值，因此，潛水攪拌機在水再生及回用已經成為保護及增加供水的頗具吸引力的選擇手段。
潛水攪拌機在車間的大修
修理車間要求有工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要:
更換軸承、更換軸承密封圈、換油、電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜、更換機械密封。
潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。
檢查潛水攪拌機的油量
如果潛水攪拌機密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。
將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態，對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是機械密封圈受到損壞，請更換或與公司聯系。
潛水攪拌機的注油與換油
潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。
油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。
污泥攪拌機主要由潛水電機、密封機構、葉輪、導流罩、手搖葫蘆、電氣控制等部分構成。經驅動旋轉的葉輪，攪動液體產生旋向射流和軸向推流，形成的射流，利用沿著射流表面的剪切力來進行混合，使流場以外的液體通過摩擦產生攪拌作用;形成的推流，利用軸向推力將受控流體向前輸送。在旋向射流和軸向推流共同混合、攪拌和推流作用下，形成體積流，應用大體積的流動模式獲得必要的水體流速和需要的工藝流場。
潛水攪拌機設備特點
1.紊流面積大，作用區域廣，攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產生破壞作用。
2.潛水攪拌機水流采用垂直大循環的流動方案，適用于較深的圓型或方型水池，攪拌污泥充分，輻射面積可達100~800。
3.潛水攪拌機的動力為潛水電機，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產生噪聲等二次污染。
4.潛水電機的主密封為兩道立機械密封，磨擦副材質為耐腐蝕、耐磨損的合金與碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質。
5.電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，配置泄漏檢測、繞組過熱等保護功能，使產品使用更加可靠。
6.可采取多種安裝形勢。采用浮動式安裝時，可隨時移動工作位置，方便靈活;可進行集中自動控制，也可以單機運行，管理方便。
潛水攪拌機的性能特點
1、結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
2、葉輪經優化設計，，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加可靠。
5、兩道機械密封。
潛水攪拌機如何選型
潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作,選型方案的正確與否直接影響到設備的正常使用,作為選型的原則。
就是要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能,這個標準一般可用流速來確定。根據污水處理廠的不同工藝要求來進行選型，所以在選型前,要確定潛水攪拌機運行在什么場合。
如:污水池,污泥池還是生化池;其次是介質的參數,如:懸浮物含量、溫度、孕勻值等;還有水池的形狀、水深甚至安裝方式等都將對選型產生影響,同時還應考慮到節能因素,因為這將會影響到用戶今后的運行成本。
厭氧區潛水攪拌器轉速一般多大
厭氧區常見會有兩種攪拌器，一種是高速攪拌機 葉輪直徑在220~620之間，轉速在480~980r/min之間。一種是低速推流器 轉速在36~135 r/min,葉輪直徑一般大于1000mm。
潛水攪拌機的轉速跟電機的極數相關。
熟悉電機的朋友都知道。
6極電機轉速980r/min，8極電機轉速740r/min，12級電機轉速480r/min.
潛水攪拌機的轉速與推力不成正比。
電機功率越大，推力越大，電機極數越高，推力越大。
怎么選擇潛水攪拌機功率
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1。
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
