隨著我國經濟建設的不斷加快，我國的建筑施工工藝也會有更大的進步，錨桿靜壓樁的施工方法，能夠有效的避免沖擊應力，并且對樁周圍的土體產生的擠壓力較小，大化的避免了對周圍環境的影響，同時對周圍的建筑物基礎影響也很小，這種施工方式不僅能夠在較小的空間進行施工，在工藝運用上也簡單，因此他也在建筑物的建設中得到了廣泛的應用，建筑工程是我國經濟建設的重要部分，只有不斷的改革創新施工技術施工工藝，才能有助于發展我國的建筑施工工程，因此對于錨桿靜壓樁的施工方式，我們還要對其不斷的完善，為我國建設事業積的做出貢獻 。
靜壓管樁和靜壓錨桿樁的區別
這兩類樁。使用功能不一樣。錨桿樁主要承受拉力。起到錨固作用。預應力管樁一般達到持力層，有的承載力效果。
靜壓錨桿樁施工工藝為：
確定樁位孔及定位→ 錨桿加工制作及埋設（樁段制作）→樁位孔及錨桿養護和保護→安裝壓樁反力架→節樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節樁就位、校正→接接樁→壓樁→壓樁到設計要求→終深度及壓樁力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔封樁。其實預應力管樁施工工藝也差不多,只是要壓到設計標高。與設計成壓力要求。就要需要移機。
防治措施
1）樁制作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。
2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。
3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行加墊等處理才能施工。
4）沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5）施工時應根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。
預應力管樁大百科
1.管樁等級
管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。
2.管樁標記
外徑600mm、壁厚110mm、長度12m的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC600 A 110-12 GB13476。
3.管樁的接頭
過去個別廠的產品采用法蘭盤螺栓聯結，現在幾乎全部采用端頭板電焊聯結法。端頭板是管樁的一塊圓環形鐵板，厚度一般為18-22mm，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預應力管樁沉入土中的節樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。
4.管樁分類
管樁按外徑分為300，350，400，450，50，550，600，800，1000mm等規格，實際生產的管徑以300，400，500，600mm為主。目前以直徑400，600mm外徑為主，管樁全是工廠化生產，常用節長8-12m。
管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預應力約為3.5-4.2MPa，AB型為5.0MPa，B型約為5.5-6.0MPa，一般管樁有4-5MPa的有效預應力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規定的A或AB型的管樁就可以。每節管樁都有出廠標記，表示在管樁表面距端頭1.0m左右的地方。
5.主要區別
A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。
A樁和AB樁主要區別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節樁長11m以內要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋分布比較密！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量都不一樣。顯然用量越大，樁的抗壓值越大。實際設計參照地質資料和上部荷載確定樁的類型和設計樁長。
6.形式
十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。
7.沉樁方法
管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得多。靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機大壓樁力可達5000~6000kN，可將直徑500，600mm的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。
靜壓樁工程的質量控制
一、靜壓樁施工方法控制
1、施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。
2、樁混凝土需達到的設計強度后方可運輸進場，起吊時牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承設置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。
3、樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。
4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當節樁施壓到離地面1米時，起吊第二節樁，與底節樁對好并復核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續、飽滿。焊后應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量連續施工。
二、靜壓樁質量控制要點
（一）質量預控
1、建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定制、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。
2、質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。
3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員持證上崗。
4、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束后的抽樣檢測。
（二）過程質量控制
1、管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和。不合格產品不得用于工程。
2、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。
3、現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4、樁部端焊接
樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完后一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。
5、垂直度
通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意節樁樁尖導向垂直；地基表面有堅硬石塊清除，使樁身達到垂直度要求。
6、壓樁過程
壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。
（三）檢驗（驗收）控制
樁基完成后依據國家行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106－2003規定對管樁質量評定。
1、管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。
2、管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。
4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
管樁設計和施工時應注意的事項
1、PTC管樁的長度設計時
應根據路基填筑高度、現有路面行車荷載對路基的影響作用、加寬路基下部的工程地質條件等因素綜合考慮。進行多方案的技術比較、經濟分析后確定樁的設計長度應符合預制規格的要求，以整米數計算。
2、同一加寬改建工程項目中PTC管樁的規格、型號不應太多
設計長樁可通過兩種或以上樁型配樁解決，以免給管樁的生產加工、運輸及調配造成困難。特別是要注意避免造成施工上的錯誤。
3、綜合考慮工程地質情況和管樁的樁身強度
確定單樁的承載力。施工中所用管樁為開口樁，在壓樁過程中樁下部的自然土會受壓后擠入一定數量的硬土，阻塞樁口造成樁端的自然封閉形成閉口樁，增加
樁的承載力。
4、嚴格控制壓樁速度
一般應控制在1米/分鐘左右為宜，使各層土體能夠正確反映其抗剪能力，當遇到大塊障礙物影響壓樁時，減慢壓樁速度避免樁體出現偏位。
5、應盡量避免使用錘擊式沉樁
特別是路基填土高度大于5米的路段，要求使用液壓式靜壓機。由于錘擊式打樁機落錘時瞬間的沖擊力較大，會對原有高填方段路基帶來一定的振動影響，破壞原有路基的穩定，特別是路基含水量較大時，連續多次的沖擊振動影響會使路基土發生液化，同時受到路面荷載的作用使路基產生滑動面，造成原有路基及路面的開裂，嚴重時會造成原有路基的滑坡。
6、樁帽的尺寸大小應依據工程地質情況及路基的填土高度區。不宜統一尺寸，應按照高路基大樁帽，低路基小樁帽的原則來控制。
7、管樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，應對樁頭加以保護。嚴禁施工機械碰撞，需要破除多余樁頭時，可人工順樁一點一點的鑿除，禁止采取人工垂直樁身用重錘敲擊破除，垂直樁身重錘敲擊會造成管樁的開裂破碎，影響管樁的承載力。
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