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二、模具硅橡膠(矽利康)的性能特點
物理性能方面
雙組份特性:為A/B雙組份流動性液體,A為硅膠,B為固化劑,常見混合比例為100:3(也有產品會根據環境和操作工藝調整混合比例),室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體,回彈性能良好,有較高的抗撕拉性能,做出的模具使用壽命較長,縮水率小于3%可原型復制產品,成型速度較快,能輕易復制比較復雜的產品,逐漸取代一些傳統模具材料(如鋁模、銅模、鋼模,這些傳統模具成本較高、成型速度較慢且容易受產品復雜度的限制)。
收縮率低:如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下,還有產品收縮率可以達到千分之二,這有助于復制產品原型。
良好的彈性:硫化后形成柔軟彈性體,在溫度變化時,其各種性能特別是彈性變化不大,這是因為硅氧鍵呈螺旋型構型,分子鍵柔軟而富有彈性,且溫度變化時分子之間的作用力改變很小。

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程
灌注模的操作流程:
1、處理好模種;表面不光滑的產品可進行打磨拋光,均勻涂刷脫模劑(凡士林、洗潔精、香皂水等),以便成型后取模;
2、嚴格按照混合比例稱重配比;
3、A/B混合充分攪拌均勻;攪拌越均勻,A/B膠料反應越充分,產品成型后質量越好;
4、抽真空排氣泡處理;排泡時間不超過10分鐘,正常時間為3到5分鐘即可,以免硅膠提前交聯,造成浪費;
5、將排泡處理過的硅膠,沿著模種的邊緣部位緩慢倒入,以免迅速倒入產生氣泡,且容易留出死角;
6、根據環境溫度情況,等待硅膠固化,然后取出硅膠模具中的模種,硅膠模具既制作完成。
刷模操作方法:
·處理好模種;表面不光滑的產品可進行打磨拋光,均勻涂刷脫模劑(凡士林、洗潔精、香皂水等),以便成型后取模;
·嚴格按照混合比例1:1稱重配比;
·A/B混合充分攪拌均勻;攪拌越均勻,A/B膠料反應越充分,產品成型后質量越好;
·抽真空排氣泡處理;排泡時間不超過10分鐘,正常時間為3到5分鐘即可,以免硅膠提前交聯,造成浪費(如沒有真空設備,可將AB膠混合攪拌后,靜置3-5分鐘后,再進行刷模操作);
·將排泡處理過的硅膠,用毛刷均勻涂刷在模種表面(如沒有真空設備,建議每次刷薄一些),可用吹風機吹散第二次產生的氣泡,等待10-15分鐘左右硅膠表干,重復上一次的操作步驟,依次類推達到理想厚度;
·根據環境溫度情況,等待硅膠完全固化,然后取出硅膠模具中的模種,硅膠模具既制作完成,建議放置24小時后投入使用。

、硅膠模具的使用與注意事項
(一)多層涂刷片模
應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應時間加長,反應充分,膠體就好,因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層(內層)干后再刷第二層。操作時間30 - 50分鐘,拆模時間10 - 15小時,養護時間24小時。注意涂刷、二層后好加入模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)1。
(二)立體灌注模
一般以10 - 15小時固化為好。
(三)軟模具的后續支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
(四)模具硅膠使用的其他注意點
模線選擇要選擇在不影響產品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產品不易變形的位置。
不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量,否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果做小件產品花紋比較復雜的產品,用硬度大的硅膠來開模,會出現翻模次數少的現象;做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具,做出的模具會變形,翻模次數就會降低。應采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具。