自鎖螺母的使用訣竅
1.清理斷自鎖螺母斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔,注意孔一定要鉆透。孔鉆透后,將小鉆頭取下,換上直徑16毫米的鉆頭,繼續將斷螺栓的孔擴大并鉆透。
2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊Zhi斷螺栓上端面后再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。
3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動.由于此前電弧產生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。
4.仔細觀察當發現敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的自鎖螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。
5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。
6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵銹及其他雜物。
螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低(基本在10-30w/mc°范圍內,約為碳鋼的1/3),當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層(不銹鋼之所以不易銹的氧化層)時,使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切,加之不銹鋼特性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大,螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。
壓鉚螺母之淬火裂痕:裂痕是由晶粒橫切或沿晶界,且會沿著外來雜質處產生明顯裂開紋痕,裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應力產生的。物件被施以重新,熱處理裂痕經常因有銹斑而變色。
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
鍍層分布
采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積Zui薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
壓鉚緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力Zui集中的部分轉夠,引起壓力提高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅,壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時.機械鍍鋅是非電解質的,實際上消除了氫脆的威脅。
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