涂料中氟碳樹酯含量:大于等于70% 比重:1.20±0.1kg/公斤 涂布量:330㎡/公斤(以干膜1um計) 固含量:42±2%(重量),38±2%(體積) 包裝粘度:100~120秒 PMT:249~254℃ 耐鹽霧試驗:大于1000小時 MEK:大于150次 T彎:0~1T 反向沖擊:大于9J 光澤度:(60°):15~40% 鉛筆硬度:大于F
1935年美國建立了條連續涂層鋼板線,近20年來彩涂板生產業以建筑工業為突破口得到了迅速發展,產量不斷增加。全世界已有400多條彩涂板生產線,生產能力超過1800萬t彩涂板已廣泛用于建筑業、家用電器、家具和辦公器具等領域。20世紀60年代初這一產品就在我國引起注意,經過多年努力,全國已有寶鋼、武鋼、鞍鋼等近30多條生產線,另外首鋼、本鋼、馬鋼、唐鋼等一批大型彩涂板生產線的建成投產,已成為我國預涂卷材行業又一次發展高潮,將對行業本身和整個國民經濟產生一定的影響。
涂層鋼板在20世紀30年代中期產生于美國,初是窄帶鋼涂層鋼板,主要用于百葉窗和薄鐵皮制品業。1955年,美國興建了批寬帶鋼有機涂層生產線,日本、西德、英國、法國等先后建造了一批生產線。20世紀60年代年代以后,特別是近二十多年來比利時、瑞典、挪威、芬蘭、巴西和東歐一些國家也相繼興建了一批生產線。
涂層板的品種繁多,大約超過600種,但仍沒有一個統一的分類方法,因眾多的品種之間難以找到一個區分的標準,同時各廠家都有其特的設備、工藝,產品種類繁多。現只按一般習慣分類。
整個機組包括以下四部分:入口段、預處理段、涂裝段、出口段。常見的二涂二烘彩涂生產線的工藝流程為:開卷→縫合→入口活套→清洗→預處理→初(精)涂裝→初(精)固化→冷卻→出口活套→剪切→卷取。
涂裝段:是整個機組的核心部分,通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝,即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷卻→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷卻。隨產品要求不同,還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制,各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。
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