廊坊佐涂防腐設備有限公司生產：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長，耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復雜部位都容易施工，解決了傳統防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的除銹質量的題目，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠涂層的防腐質量和防腐壽命。完全取代于傳統防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復循環）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業煙囪中高溫煙氣在煙囪冷熱變化時形成的亞硫酸對煙囪內襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。
OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。
3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工
5.噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與OM耐酸涂料施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。
OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術指標。OM涂料的防腐，大多數情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據涂料產品說明書中給定的時間來復涂，否則OM涂層會出現質量問題。另外，復涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產生了復涂間隔時間這個技術指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產品說明書中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡單的說復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產品說明書中提到的復涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內可以復涂后續涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復涂后續涂層，涂層之間的結合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔：不同種類涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現場的施工環境一致，所以具體的數據往往要咨詢涂料生產商。
OM-5耐高溫施工表面處理規范：
OM-5涂裝作業中非常重要的表面處理工序雖然在前面寫的文章中還沒有正式提到，但是在涂料產品說明書中的表面處理技術要求也是非常重要的，它為OM-5涂料的表面處理提供了重要信息。
根據不同的防腐年限要求以及所處的腐蝕環境不同，并不一定要將所有的污染物都清除，當然，表面處理的干凈程度與涂層的防腐年限成正比，所以處理越干凈，防腐年限越長。雖然一個項目的規格書或設計說明中基本上都會提到表面處理要求，然而很多情況下是不合理的，這個時候我們就要參考對應的涂料產品說明書針對表面處理的描述。
比如：
某鋼結構表面要求表面處理達到GB/T 8923.1標準中的 St3級后施涂OM-5涂料，那么作為使用方，要先了解所選涂料是否適用于St3級，這個要求就可以在涂料產品說明書中的表面處理章節可以找到答案。涂料產品說明書中針對表面處理的描述，一般都會寫清楚在不同的底材上低達到哪個除銹等級，推薦達到哪個等級。如果實際施工的處理等級低于涂料產品說明書中的低等級，那么涂層的質量就難以。
作為一名的涂裝設計/技術人員或檢驗人員，甚至涂裝管理人員，在項目涂裝開始前，涂料產品說明書中的表面處理信息是要仔細查閱的。
，要了解OM-5涂料產品低和推薦的表面處理要求：如果規格書的技術要求低于涂料產品說明書中的低要求，施涂后的涂料質量將會達不到預期效果；反之，可以達到規定要求的效果，但是會增加成本。（如襯里涂料的表面處理通常要涂料產品說明書中的要求，但會增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料產品適合施涂的基材：涂料不是的，并不適合所有的基材，涂料應該涂在適合的基材上，這樣附著力可以更好；反之，涂層會出現質量問題。
第三，要了解OM-5涂料產品說明書中推薦的粗糙度：粗糙度直接影響涂層的膜厚及附著力，粗糙度與涂層體系的膜厚高低有關，規格書中一般都會規定粗糙度范圍，但如果不合理，可以參考涂料產品說明書中推薦的粗糙度。（當然，涂料產品說明書中推薦的粗糙度有時候也不適用于實際項目，要具體看待）
第三、有時候此章節中還會出現一些特別的要求，發現這種情況一定要確定是否會影響項目上的涂裝施工，如是，則要提交反饋。
OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設計值高，等）導致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標階段、項目確定后的涂料供應商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數據，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產品說明書中給定的數據進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發現計算結果與產品說明書中給定的理論涂布率對應不上，這就說明其中有數據不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經過噴砂作業后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質量缺陷。具體施工方式選擇還需要現場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。
OM-4煙道防腐涂料質量檢驗
我們平時所用的OM-4煙道防腐涂料，每個產品都應能符合相應標準中的指標，只有符合相應的指標，才能算是合格的產品。例如，在重防腐領域常用的環氧樹脂涂料，其對應的標準為《HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆》，里面就詳細描述了該類型產品各項指標的低要求。而這些指標，在標準中也都有對應的檢驗標準。如：
1. 不揮發物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產品，質量是重要的，在不同的階段，都會進行相關的質量檢驗。
1. 在研發階段，以上指標是其基本的要求，所有指標都要測試（相當于質量檢驗），并進行產品試噴，以及一定時間的實際應用試驗。滿足一切要求后才會推向市場。
2. 在生產階段，以上指標也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對某些重要的指標進行質量檢驗，合格后才會供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業主方還會對涂料產品進行抽樣，并送至第三方進行質量檢驗。以確保產品符合標準要求。但不管何時、何地的質量檢驗，都要按照標準中的指標和測試標準進行。
重防腐領域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個桶包裝，固化劑另外一個桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類涂料，在混合時有一個非常需要注意的技術點——配比，配比如果不正確，涂料就會出現質量缺陷。在我們的產品說明書中，只要是需要混合配比的產品，都會涉及到這個技術參數，而且這個參數非常重要。不同的廠家產品，配比是不一樣的，同樣類型的產品，配比也會有所差異，而且還有一個注意要點——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
om涂料耐溫多少度？
答：om-5防腐涂料，是一種工業重防腐應用的給我防腐漆，耐溫可達250度。
om-5涂料煙囪使用多少年？
答：煙囪內壁使用一般超過5年。
om-5涂料怎么施工？
答：涂料可以輥涂，噴涂，使用比較簡單，雙組份材料，攪拌均勻即可使用。
煙囪使用om-5涂料，施工工藝有哪些？
答：om涂料施工比較領過，一般兩布三油，三布五油，均可。
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OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂
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產品名：OM5防腐涂料
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