無溶劑環氧涂料的產品性能介紹 無溶劑環氧涂料是一種不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料，為雙組分涂料，一個組分包含環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑3。以下是無溶劑環氧涂料的主要產品性能介紹： 1. 環保性高 無溶劑環氧涂料的固體份含量高，有的高達98%以上，甚至可達，能減少有機溶劑揮發對空氣的污染，符合環保要求，避免了因溶劑揮發而導致的針孔、縮孔等問題，可用于通風不良的環境下施工，還可用以裝載飲用水、食品或其他敏感性物質。 2. 物理性能好 無溶劑環氧涂料具有高粘接強度和密封性能，能有效阻止水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材，同時具有良好的耐磨性和耐沖擊性，涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。
耐化學品性 無溶劑環氧涂料的高度交聯結構賦予了其的耐化學品性，能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。 4. 經濟性 盡管無溶劑環氧涂料的單價可能略溶劑型環氧涂料，但由于其固體份高，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少；此外，無溶劑環氧涂料一道可達高膜厚，可減少施工道數，從而降低涂裝施工費用。 5. 施工性能 無溶劑環氧涂料的施工性能優良，可采用無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂等多種涂裝方法，配比為漆料︰固化劑=20︰4（重量），熟化時間為30分鐘，適用期（25℃）為8小時，復涂間隔時間（25℃）為24小時以上，施工條件為施工溫度5—38℃，空氣相對濕度小于75%。 綜上所述，無溶劑環氧涂料因其環保性、、經濟性和良好的施工性能，在重防腐領域得到了廣泛的應用。
涂裝及施工 由于使用的無溶劑涂料是一種不含溶劑的環氧涂料,漆固體份含昰高達98%以上 ,與溶劑型環氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差異,其大的差異在于粘度 的增大與操作期的縮短。 1、無溶劑環氧涂料選購時應注意所具備的施工條件,施工條件包括現場可行的 施工方式(雙進料熱噴涂、單進料無氣噴涂、輥刷等)和施工環境溫度,根據施工 條件選擇合適的無溶劑環氧涂料品種或要求涂料廠家調整其施工性能以滿足現場施 工條件要求。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環氧涂料;20℃以下時,建議選 用冬用型無溶劑環氧凃料:20℃以上時,選用夏用型無溶劑型環氧涂料,這有利于 獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。 2、涂料配制時考慮在使用期內的施工能力,在這段時間內能用完多少就配 多少,以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。 3、如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工,宜選用壓力比大的無空氣噴 泵,適當的噴嘴管長度,提高總輸岀流體壓力以順利進料和霧化良好,選用合
適口徑和流量的噴嘴以能在操作期內用完所混合好的涂料。另外,冬季施工由 于溫度較低,油漆的粘度大大増加,按以往的經驗是用増加稀釋劑的方法來降低粘 度,但在使用無溶劑環氧時,如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環氧的意義。 因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內或適當預熱,使涂料本身的溫度不低于15 ℃,以提高涂料的溫度來降低粘度,達到能噴涂的要求,并且適當的提高涂料泵的 壓力,盡量縮短噴漆皮管的長度,以使涂料能正常的噴涂。
無溶劑環氧涂料是對溶劑環氧涂料進行低污染化的取代產品,同時有著更好的特的產品性能.無溶劑涂料中有機溶劑相當少,體積固體分在98%~.無溶劑環氧涂料常用作儲罐內壁、輸水管線內壁、儲槽內壁等的內襯涂層,或者海上平臺、水利設施等大型鋼結構的重防腐應用.無溶劑
環氧玻璃鱗片有著更好的耐腐蝕性能,無溶劑酚醛環氧涂料有著更好的耐高溫性能.無溶劑環氧涂料相比于溶劑型環氧涂料,有以下特性： （1）邊緣覆蓋性無溶劑環氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強大的覆蓋能力,而溶劑型環氧漆由于溶劑的揮發,就會在剛才邊緣收縮,導致漆膜減薄,降低防腐效果.這也是我們經常可以見到的型材邊緣先銹蝕,而平面卻完好的主要原因之一. （2）不收縮,無伸長力 （3）施工的安全性 （4）環保性 （5）厚膜型施工無溶劑環氧涂料可以厚膜型施工,噴涂一次可以達到150~400μm,甚至更高的干膜厚度.這就大大節約了施工時間.為了漆膜的完整性,避免一次施工有缺陷,推薦兩道漆施工,達到規定的干膜厚度。
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