電子廠凈化車間裝修施工項目：
1、隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。
2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。
3、照明器具：采用無塵燈具。
4、電子廠凈化車間制作主要包括天花吊頂、空調系統、隔斷、地面、以及照明燈具。
5、地板：高架地板或防靜電 PVC 地板或環氧樹脂地板。
6、空調系統：包括主機、風管、過濾器系統、FFU 等。
四、電子廠凈化車間結構設計概況與凈化要求
電子廠凈化車間是生產 VCD 和 DVD 電子元件的關鍵部分,在建筑平面上被安排在廠房的中間(如圖
1)。廠房為鋼結構,生產車間為單層建筑,辦公部分為兩層建筑,電子廠凈化車間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠凈化車間吊頂與屋面之間,敷設送風管、回風管、排風管等多種工藝管道和過濾器,吊頂由內夾聚氨脂塑料泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與墻面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂采用埃特板構成回風井道,并和回風管連接。第 1、第 2 車間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車間面積 1080m2,200 人;各車間,檢測室,衛生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,濕度 60%±10%,室內正壓大于 10Pa,吹淋通道凈化級別為 100 級,其余為 10 萬級。
凈化空調系統的設計：
該廠的電子廠凈化車間,大單間面積 2160m2,空間大,風量大,相鄰空調機房的噪聲處理困難以及吊頂內的管線多,為此凈化空調分設三個立的系統。
每個凈化系統均設初效、中效、過濾器。初效過濾器安裝在新風管上,中效過濾器安裝在空調柜內,過濾器安裝在吊頂上 G———室內發塵量,粒/(m3 ?min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數,次/hS———回風量和全風量的比ηn———新風通路上過濾器總效率ηr———回風通路上過濾器總效率電子廠電子廠凈化車間新風量的確定,主要從三個方面考慮;、室內工作人員所需的新風量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車間內的排氣量。第三、保持正壓時的門窗縫隙的漏風量。本工程選擇新風量占全風量的 12%至 15%。正壓采用余壓閥控制。各車間的送風、排風、新風的參數。
空氣處理：為了滿足各車間的潔凈要求,設計中把電子廠凈化車間分成三個系統;、第二車間各設一個系統,第三車間、實驗室、檢測室、衛生室為一個系統。空氣處理機由回風段、致冷段、加熱段、加濕段、混合段、風機段、中效段、送風段組成消聲處理：在空調設計中噪聲是一個很重要的問題,對于大面積的電子廠凈化車間,它的送風量比一般的空調系統要大得多,且送風的風壓也高達 116kPa,因此通風機的電機容量也比較大,達90kPa,通風機的聲功級為 115dB。消聲技術在本工程中尤為。通過減噪計算,配置相應的消聲器和消聲小室,可達到規范所要求的室內噪聲標準。工程實踐證明,凈化工程的消聲處理不一定要用價格昂貴的微穿孔板消聲器;在設計中計算出各倍頻中心頻率的噪聲量后,針對其超標的頻率噪聲,采用廉價的不銹鋼板網和中效無紡布、多孔材料制作出消聲器,同樣能達到消聲的目的,節約工程投資。另外,過濾器和中效過濾器本身也是一種很好的消聲器,在設計計算中應考慮它們的消聲量。
五、電子廠凈化車間的地面通常采用哪些材料
電子廠凈化車間地面通常用 PVC 防靜電地板、環氧樹脂地坪漆比較多。電子廠凈化車間地面常用材料：
工程名稱:PVC 地板產品特點:
1、耐磨、耐腐蝕，性能穩定 2、裝飾效果好，施工方便
3、基材為半硬質的 PVC 塑料 4、不產生火花和阻燃施工工藝:
國家鼓勵食品生產經營企業符合良好生產規范要求，實施危害分析與關鍵控制點體系，提高食品安全管理水平。為了使食品生產全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件。
為此我司工程部為大家整理出該表格介紹需要在潔凈室生產的食品種類以及各種食品生產要求的潔凈度和食品生產不同階段的潔凈度，幫助大家建立一個全生態安全的食品生產環境。
可在潔凈車間生產的食品
食品種類
具體食品
奶制品
奶粉、奶油、奶酪
奶加工品
水果牛奶、咖啡牛奶等
果汁
各種由新鮮水果制成的飲料
調味品
濃縮漿、番茄醬
湯料
各種菜汁、肉汁等
熟肉食品
香腸、肉松、魚干等
罐頭
各種罐頭
海鮮
生料分割、即食食品
糖果點心
果凍、蛋糕、糖果、巧克力等
方便、速食食品
方便面、速凍菜肴等
酒
啤酒、白酒、紅酒等
食品加工潔凈車間凈化等級
類型
品種
空氣潔凈度等級（ISO）
肉（含魚肉）類加工品
肉卷、烤肉、火腿、香腸
6-8級
奶制品
奶粉、奶油、奶酪、含奶飲料
6-7級
飲料
果汁、礦泉水、啤酒
6-7級
調味品
濃縮漿、果醬
7-8級
糕點等
面包、蛋糕、速食品、巧克力
6-7級
豆制品
各種豆腐
8級
菌類
植菌
5級
蘑菇培育
6級
海鮮
生食切割
5-6級
食品生產不同工序對潔凈化的要求
階段
空氣潔凈度的（ISO）
前置
8-9級
加工
7-8級
冷卻
6-7級
灌裝、包裝
6-7級
檢驗
5級
在潔凈室內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷(片)、包裝等工序。
在《飲料企業良好生產規范》(GB12695-2003)中要求灌裝區局部100級(5級)，潔凈區為10000級(7級)，準潔凈區為100000級(8級)。
無菌器械是任何標明“無菌”的器械，建設無塵車間是無菌器械質量的基本條件，控制無菌器械生產過程的環境并規范其生產，防止環境對無菌器械污染，器械無塵車間、藥品生產車間、生物學實驗室、醫藥凈化車間、手術室等。
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