影響涂裝涂膜質量三要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件,是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業配套性。選用涂料時,一般從涂料的作業性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮,一般采用吸取他人經驗,或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件,是充分發揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施,達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現場環境管理、人員管理等。涂裝管理是現代涂裝過程中的環節。
對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側邊開裂和因揮發性氣體造成的起泡、針孔等質量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
國內采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊,降低板材開裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外觀質量,涂裝效率較高,適用于矩形和圓形的產品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外,UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發物。
常見的問題有如:
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
影響涂裝流水線噴涂質量的四大因素如下:
(1)油漆附著力:指把清漆勻稱施膠淺灰色上,使其淺灰色已不展現的少用漆量。凈重越大油漆附著力越弱,油漆附著力越強表達企業總面積的用漆量越低。
(2)粘合力:表達聚氨酯涂料與農村基層的粘結力,聚氨酯涂料與被涂面中間根據物理學功效融合的堅牢水平,被涂面能夠是裸底材還可以是上漆底材。
(3)黏度:指建筑涂料的黏稠度,能夠應用漆料粘度測量儀器測量,黏度是建筑涂料特性中的一個關鍵指標值,針對建筑涂料的儲存可靠性,工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
(4)粒度:指建筑涂料內顆粒物的尺寸和分散化的勻稱水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表層的整平性、光澤度和吸水性等。一般來說,建筑涂料越軟價錢越高。
在噴涂流水線的前處理工段或車間,一要注意的是制定必要的強酸強堿,購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝等,安全可靠的搬運、盛裝、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件,吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
粉末靜電噴涂設備在粉體涂裝業的生產之中,粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統粉體的噴涂是生產線中一項重要的環節,為增進工作效率,降低粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統噴粉室里面換色清理的時間,旋風回收系統得到了人們的廣泛應用,它是行業人士共同認為回收、換色清理相當便捷的噴涂粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統之一。
機電靜電噴涂設備靜電噴塑將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該機電靜電噴涂設備靜電噴塑采用的靜電噴塑機來完成噴涂。
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