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供應商	武漢科塑泰新材料有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 42.00元
用途級別	汽車部件
銷售方式	品牌經(jīng)銷
加工級別	注塑級
關鍵詞	東麗A310MX04聚苯硫醚
所在地	湖北武漢市江岸區(qū)三陽路11號

產(chǎn)品詳細介紹

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
TORELINA? PPS樹脂
PPS樹脂具有的耐熱性,尺寸穩(wěn)定性,和優(yōu)良的耐化學藥品性的熱塑性超級工程塑料。

東麗均有交聯(lián)和線型兩種類PPS, 從基材的聚合到復合工程均有自己的生產(chǎn)線, 為客戶提供多種多樣的產(chǎn)品規(guī)格。
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
關于東麗PPS樹脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐熱性
具有良好的長期耐熱性，能在200℃～240℃溫度下持續(xù)使用。也能在短時間內(nèi)承受 260℃以上的高溫。

Ⅱ. 機械強度
熔點約為280℃，玻璃態(tài)轉移溫度約為90℃，熱變形溫度介于260℃～270℃之間，甚至在較高的溫度下仍然保持很高的強度，同時具有的抗蠕變性能。

Ⅲ. 耐熱水性
吸水率很低，在熱水中仍具有較高的強度。

Ⅳ. 耐化學藥品性
具有很強的耐酸、堿和各種有機溶劑的特性，僅次于氟樹脂。

Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃劑的情況下，仍具有較高的阻燃性(UL94 燃燒性V0等級)。

Ⅵ. 電氣性能
在高溫、高濕條件下，仍具有較好的電氣性能。

Ⅶ. 尺寸穩(wěn)定性
由于其耐熱性、耐水性和耐化學藥品性能好，在各種環(huán)境中都呈現(xiàn)出很好的尺寸穩(wěn)定性。

Ⅷ. 成形性
由于流動性好，所以能用于精密部件的注塑成型。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
特性
■耐熱性
的長期耐熱性。 (UL溫度索引200～240℃，UL File No.E41797)

■尺寸穩(wěn)定性
由于成型收縮率，線膨脹系數(shù)小，吸水性低，在高溫，高濕度環(huán)境下表現(xiàn)出的尺寸穩(wěn)定性。

■耐化學藥品性
擁有可以媲美氟樹脂的優(yōu)良的耐化學藥品性。

■機械特性
具有高強度，高剛性，在高溫下對性能的影響也很小，且具有優(yōu)良的耐疲勞，耐蠕變特性.

■難燃性
不用添加阻燃劑,本身就能達到UL94V-0規(guī)格(UL File No.E41797)

■電氣特性
高溫，高濕，高頻環(huán)境下表現(xiàn)出良好的電氣特性。

■成型性
出色的流動性，允許在標準的工程塑料的水平擠壓成型。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
可隨貨提供物性表，材質證明，UL 黃卡，MSDS (安全數(shù)據(jù)表）
東麗樹脂事業(yè)
我們的塑料業(yè)務始于 1953 年，初是為東麗的原始合成纖維業(yè)務部門提供聚酰胺 (PA) 樹脂。此后，我們擴展了業(yè)務范疇，加入了可應用在東麗半成品和改性生產(chǎn)用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚苯硫醚 (PPS) 和液晶聚合物 (LCP) 。

東麗樹脂事業(yè)部的業(yè)務已經(jīng)擴展到在全球 11個國家，擁有21個技術中心和生產(chǎn)據(jù)點。

我們以“化學”作為核心創(chuàng)新技術，致力于為通信與連接、未來移動技術、生命科學、清潔水和綠色能源這些飛速發(fā)展的市場，不斷開發(fā)創(chuàng)新出的材料。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
PPS增強增韌改性、摩擦性能改性、導電性能改性、流變性能改性和抗氧化性能改性的研究

1、PPS增強增韌改性研究

PPS增強增韌改性方式主要有納米材料改性、纖維改性、合金共混改性、化學改性等。

納米材料改性一般分為2種:

1)采用納米材料對纖維表面進行處理;

2)以納米材料為填料直接增強增韌。

纖維的加入可以在保持PPS性能的前提下減少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性斷裂和低斷裂應變等缺點。KhanSM等通過增加碳纖維(CF)層數(shù)增強PPS。結果表明:當CF層數(shù)由4層增至20層時,材料的沖擊強度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明顯增大。

合金共混改性可以克服單一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗沖擊性能,可以有效克服PPS韌性差的缺點。熱塑性聚氨酯(TPU)具有的韌性,可用于增韌聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚縮醛等多種熱塑性塑料。

化學改性主要是通過在PPS中引入活性官能團(氨基、羧基等),達到增強增韌目的。

2、PPS摩擦性能改性研究

一般通過合金共混、加入填料構建骨架材料等方式改善PPS復合材料的耐磨性能,擴寬其應用范圍。

PA具有的耐磨性能,其自潤滑特性可以提高PPS在滑動或滾動下的耐久性。

納米材料可以防止PPS分子鏈結構的蠕變和滑動或者提高轉移膜與摩擦副的結合強度,提高PPS的摩擦性能。

纖維可以形成骨架保護基體材料,有效地降低材料的接觸面積,進而降低了其摩擦系數(shù)。

在PPS/SCF/Gr復合材料中加入二硫化鎢(WS2)或氮化鋁(AlN)納米顆粒,可以進一步改善其摩擦性能,這是因為納米顆粒產(chǎn)生承重摩擦膜,增強了滑動副的邊界潤滑能力,緩解摩擦表面的黏附磨損傾向。

3、PPS導電性能改性研究

PPS導電性能改性的主要方法是將PPS和導電性能的材料進行共混,提高PPS的導電性能。

纖維素纖維、金屬纖維、長碳纖維(LCF)均可以改善PPS的導電性能。

這是由于復合薄膜具有高孔隙率,且對液體電解質有更好的親和力,降低了其與電極之間的界面電阻。

4、PPS流變性能改性研究

JiangT等分別采用具有圓形和矩形橫截面的GF(RdGF,RcGF)對PPS進行改性。結果表明:PPS/RcGF復合材料的黏度遠低于PPS/RdGF復合材料,這是因為與RdGF相比,RcGF具有更高的流動敏感性,且對稱程度較低,其“網(wǎng)絡”結構在低剪切速率下更容易被破壞。

碳納米管、Gr、籠型聚倍半硅氧烷(POSS)等納米材料可以有效降低PPS的熔體黏度,提高其熔體加工性能。

5、PPS抗氧化性能改性研究

目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加納米材料、添加抗氧化劑3種方法。

表面涂覆法是在PPS纖維或纖維產(chǎn)品的表面覆蓋由抗氧化劑組成的保護涂層的處理方法。BaiMQ等在PPS纖維表面涂覆聚苯并惡嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。這是因為PBA的交聯(lián)大分子結構具有屏蔽作用,有效改善PPS纖維的抗氧化性能。但該方法存在表面涂層不均勻和難去除等問題,限制了其應用范圍。

添加納米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工過程中添加抗氧化劑也可以提高PPS的抗氧化性能。有機抗氧化劑的耐熱性差,將無機納米材料和有機抗氧化劑結合,可以提高抗氧化劑的耐熱性。

Torelina?A310MX04 東麗PPS/玻璃纖維＋無機填充物增強高填充, 標準等級
PPS目前主要通過纖維填充和合金兩種方式，來提升機械性能。

除了常見的玻纖增強，目前碳纖維、芳綸纖維等填料也是逐漸“走紅”的改性體系。
除了纖維，合金共混也是另外一種行之有效的改性體系。其中不得不一提的，當屬PPS/彈性體體系。

通俗來說，彈性體的改性原理相當于給材料套上一層“安全氣囊”：當共混物受沖擊時，彈性體粒子會發(fā)生形變，通過微孔和空穴來吸收沖擊能量；同時產(chǎn)生剪切屈服或產(chǎn)生銀紋，讓材料由脆性斷裂轉變?yōu)轫g性斷裂，提高韌性。
比如東麗此前就憑借其專有的納米合金技術，開發(fā)了高彈性PPS樹脂，彈性模量可達1200MPa。

常用于PPS改性的彈性體包括EGMA、（馬來酸酐接枝的）SEBS等等。有研究表明，POE-g-MAH增韌體系下的PPS+GF，當質量分數(shù)為6%時，復合材料的缺口沖擊強度可提升25%。