產品主要優勢
1.分子結構致密，耐酸堿鹽霧和有機溶（D650/D670/D680/D690）；
2.強大持久的粘接力，解決了常規硅膠粘接力差的問題；
3.充分發揮了有機硅耐高溫和耐候性優勢；阻燃級別高UL-94V-0；
4.同時超疏水、高透明和耐刮磨（S630/F660）；
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
200°C煙氣中60分鐘,不碳化、開裂、起泡和穿孔;交變濕熱老化60℃/93%濕度12小時后,再在25/93%濕熱12小時，
30次循環后,彎曲模量保留率大于98%。
【表面處理】
除凈油污、雜物。
涂有車間可焊底漆的鋼材：采用電工工具除銹達到St3級。要涂漆的表面要干凈、無油污，無其它任何不抵抗高溫的涂料；良好的底材處理會使漆膜的附著力更好，并可以增加耐久性、耐熱性等保護效果；建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，要符合Sa2.5級除銹標準（Sa2.5級除銹標準：噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白色金屬光澤，僅有微小斑痕）。
Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內長期使用，并在廣泛的濕度范圍內以及惡劣環境下保持其光學性能、物理機械性能和電學性能的穩定。在典型測試中，該涂層所保護的PCB經過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時疏油和疏水的性能。
產品實際操作以此說明書為準；以上檢測數據是實驗室環境測得的典型數據，僅供客戶使用時參考，并不能在每個特定的環境下都能完全達到以上結果。
經測試:在高溫管道、設備、爐膛(內和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。
2、在煙道煙囪內外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
OM耐酸涂料施工對基材的要求：
對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應要求甲方或其它工程人員采取補救措施。
一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。
合格基層——堅固
1、基層強度與基層的種類及本身的質量有關。
2、通常混凝土、金屬基層強度高，砂漿強度居中，石膏板強度低。
3、基層強度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質和配比的材料修補，并按新墻面要求，保養合格后涂裝。
二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環境溫濕度等都有直接的關系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結束后需要養護一段時間，在通風良好的情況下，水泥基材料養護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應延長。
三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結，還會造成涂層變色、起層等質量事故。通常 隨著基層水分的揮發、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應減少，能滿足涂料施工的要求。
四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應予清除和處理。
二、涂料施工
1.材料配比：噴砂除銹后12小時內涂刷遍涂料，取適量OM-5涂料預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2.涂刷：均勻細致的涂刷再基體表面，做到無漏涂，無針孔，無流掛。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP復合工藝
貼襯一道玻璃絲布或短切氈/表面氈。
4.為什么要做FRP復合工藝：
煙道因他的特殊制作工藝造成了很多應力的產生，建議做FRP復合工藝。煙氣沖刷、溫度驟變這些應力會有一部分殘留在金屬內部慢慢的集中后擴散對金屬表面形成破壞，金屬表面的破裂會使重防腐涂料涂層崩裂從而使涂層脫落，涂層在固化后期由于溶劑揮發、進一步的固化交聯、小分子物浸出等因素，使得涂層產生體積收縮而形成內應力。在反復的冷熱、干濕循環中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產生反復的相對位移，同時也會形成破壞性應力。當內應力積聚至大于附著力時，涂層便會脫開。
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