這些破碎錘在使用過程中會受到很大的磨損，尤其是內(nèi)壁。如果內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，就需要更換新的內(nèi)壁。更換內(nèi)壁的過程繁瑣，需要花費(fèi)大量的時間和人力物力。
但是現(xiàn)在，我們有了激光熔覆技術(shù)。激光熔覆技術(shù)可以將耐磨材料涂覆在破碎錘的內(nèi)壁上。這樣，破碎錘的內(nèi)壁就會變得耐磨。而且，整個過程只需要幾個小時，大大節(jié)省了時間和成本。
這個過程是如何實(shí)現(xiàn)的呢？先，我們需要將破碎錘放入一個特制的機(jī)器中。然后，我們將耐磨材料放入機(jī)器中。接著，我們將激光器連接到機(jī)器上。后，我們啟動機(jī)器，開始熔覆過程。
激光熔覆的過程簡單，只需要幾個小時就可以完成。而且，激光熔覆的效果好，耐磨材料與破碎錘的內(nèi)壁緊密結(jié)合，形成了一層堅固的保護(hù)層。
高速激光熔覆對比傳統(tǒng)激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢：
1、高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度；
2、單面熔覆層薄厚特薄，從而能夠得到在零部件表面的高精密成型，并且熔覆搭接整平，熔覆地區(qū)表面粗糙度小，地降低了事后機(jī)械加工除去量，簡單化了機(jī)械加工程序，既能減少材料耗費(fèi)又可提高加工效率；
3、激光光束高度聚集，光束能量一部分用以熔融合金粉末，一部分功能于零部件表面，合金粉末進(jìn)到溶池之前即被熔融，對加工工件的危害很小，因此熔覆形變問題獲得了提升；
4、高速激光熔覆憑著其高能量密度、低稀釋率的優(yōu)勢完成了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆難以完成的表面激光加工。
高速熔覆技術(shù)是一種可擺脫傳統(tǒng)基本熔覆技術(shù)局限性的新型優(yōu)勢技術(shù)。
高速激光熔覆機(jī)（修復(fù)）的特性：
1、制冷速率更快（達(dá)到106℃/s），屬于快速凝結(jié)全過程，很容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或?qū)е缕胶鈶B(tài)所無法獲得的新相，如非穩(wěn)相、激光淬火設(shè)備非晶態(tài)等。
2、涂層稀釋液率小于5%，與基材呈牢固的冶金工業(yè)結(jié)合或頁面擴(kuò)散結(jié)合，激光熔覆金屬表面修復(fù)技術(shù)介紹獲得涂層成分和稀釋液度可控性的優(yōu)良熔覆層；
3、采用高功率快速熔覆，激光淬火設(shè)備熱鍵入、熱傷害區(qū)較小，可降低到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。
4、粉狀選擇基本上沒有一切限制，可以在低熔屬表層熔敷高熔點(diǎn)鋁合金；
5、熔覆層的厚薄及硬度范圍大，可以熔覆厚薄20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層；
6、工藝全過程采用數(shù)控機(jī)床控制，光源看好可以使難接近的地域熔覆，激光熔覆金屬表面修復(fù)技術(shù)介紹自動化技術(shù)實(shí)際操作，便捷、靈活，可操控性強(qiáng)。
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