炭化爐的炭化過程；
一般來講，炭化爐在碳化時要分幾個過程。
1；干燥過程。把物料放置爐內(nèi)后需要點火，溫度需要徐徐加熱在100度左右，因為點火前是常溫狀態(tài)，不能用大火，要用小火把溫度升至170-200度左右才能進(jìn)行下一步。
2；熱解過程。爐內(nèi)溫度上升至170-200度時候，還是需要小火升溫，這個階段物料就開始排濕氣。因為物料即使是在干內(nèi)部也有濕氣，需要熱解排濕。這個時間段大概在2-3個小時左右。根據(jù)物料的干濕度來決定。
3；炭化過程。當(dāng)溫度持續(xù)上升至300-400度時，物料的濕氣已經(jīng)排出。這個過程大約需要2-4個小時。
4；終炭化。當(dāng)看到溫度表上的溫度在400-450度左右沒有明顯的變化時，在看除煙管道煙氣變淡，變輕，就能證明濕氣全部排完。這個時候爐子里面的物料基本已經(jīng)炭化完成了。
5；冷卻出炭。炭化結(jié)束后，溫度慢慢下降需要自然冷卻。當(dāng)然了，需要把出煙口封閉，因為這樣出來的碳品質(zhì)量過關(guān)，品相漂亮。這個過程大約需要5-6個小時左右。
原木炭化爐主要是針對制棒機生產(chǎn)的生棒進(jìn)行高溫炭化。將制棒機生產(chǎn)出的生棒進(jìn)行均勻炭化，也就是在生產(chǎn)機制木炭過程中使用的。這樣設(shè)計既解決了炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境造成的污染問題，有解決了木炭機設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。
原木新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。
使用注意事項
炭化爐在初次點燃及中途熄火時，一定要打開側(cè)面關(guān)火門，以防爐內(nèi)可燃?xì)怏w太多，點燃時產(chǎn)生爆燃，對人體安全造成危害。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
1干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
2炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
3全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。
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原木炭化設(shè)備,生物質(zhì)秸稈炭化設(shè)備租賃,立式組合式設(shè)計結(jié)構(gòu),便于運輸,減少維修成本,,可以根據(jù)目標(biāo)表產(chǎn)物的不同選擇生產(chǎn)工藝,歡迎咨詢.
所屬分類：農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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