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om高溫防腐漆平米用量佐涂om-5防腐涂料MC耐酸防腐涂料

更新時(shí)間1:2025-09-06 信息編號:addlldiq0a106 舉報(bào)維權(quán)
om高溫防腐漆平米用量佐涂om-5防腐涂料MC耐酸防腐涂料
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供應(yīng)商 廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 16.00
用途 金屬防腐涂料
保質(zhì)期 9個(gè)月
顏色 白色
關(guān)鍵詞 佐涂OM5耐冷凝水高溫涂料,om耐酸漆包裝規(guī)格25千克,OM-5防腐漆施工要求,om高溫耐酸煙囪防腐漆
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
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4年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

什么是OM涂料,OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好,防腐性能。漆膜堅(jiān)硬,附著力好,光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少,但起到顯著的作用,也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜,但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中,顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1%或更少,但卻能大大改善涂料的某種性能。因此,合理添加具有特殊功用的助劑,對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個(gè)組成部分:
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個(gè)1600mm×1600mm的正方形上料孔,待煙囪防腐結(jié)束后,還要用混凝土澆注,并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全,防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏,須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時(shí)隔煙墻,隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻,擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供,經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認(rèn)可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下:
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩?zhàn)蛹吧炜s縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗(yàn)收→涂層交工驗(yàn)收(總計(jì)厚度>1.6mm)。
4、人口導(dǎo)流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃絲布增強(qiáng)措施。
增強(qiáng)措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布,作為防磨耐壓增強(qiáng)措施,以抵抗人口導(dǎo)流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細(xì)石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡,其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設(shè)施進(jìn)行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個(gè)排水口和煙道上開兩個(gè)排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進(jìn)行拆除,內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出外部。清理基體符合防腐要求,然后按煙圖防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、航標(biāo)油漆的涂刷和航標(biāo)燈的修復(fù)。

OM涂料的附著力:
OM涂料要施涂,要能很好的附著力,也可以描述成涂料與被涂對象要有良好的粘結(jié)力,前面的文章中也已經(jīng)提到過,而且還提到,OM涂料的粘結(jié)力,主要依賴樹脂,因?yàn)闃渲褪峭苛现械恼辰Y(jié)劑,它還是涂層的主框架結(jié)構(gòu),所以樹脂粘結(jié)或者說是附著的牢固好差,直接影響涂層的預(yù)期使用壽命。
下面就開始聊聊OM涂料是怎么附著的吧:
一、單一結(jié)合方式
1、機(jī)械結(jié)合。這種結(jié)合是基礎(chǔ)的一種結(jié)合,主要是指增加被涂物表面的粗糙度,以增加接觸面積,從而提高OM涂料的附著力。如,超過復(fù)涂間隔的涂料涂層拉毛處理、鋼材的噴射清理。
2、化學(xué)結(jié)合。這種結(jié)合是指OM涂層與基材,或涂層與涂層之間發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),使得結(jié)合力得以提升。如熱浸鍍鋅涂層(不屬于涂料)、粉末滲鋅涂層(不屬于涂料)
二、復(fù)合結(jié)合方式
1、機(jī)械結(jié)合 + 極性結(jié)合。根據(jù)科研人員的研究,OM涂料及其他一些涂料具有極性(就簡單理解成磁性吧),這種性能會(huì)使涂層和基材之間產(chǎn)生異性相吸的能力,同時(shí)加上粗化后的表面,使得這類涂料的附著力更加牢固。
2、機(jī)械結(jié)合 + 化學(xué)結(jié)合。如果涂料中的化學(xué)物質(zhì)能夠在涂覆后會(huì)與被涂覆物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),那這種結(jié)合力真的是很牛掰的事情,但是,真的有嗎?我可以認(rèn)真地告訴告訴你,真的有。OM涂料。這種涂料含有硅酸鹽,其會(huì)與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而且噴涂這種涂料要有40~75μm的粗糙度,所以你很難拉得動(dòng)它。粗化后熱浸鍍鋅。噴射清理后的鋼材,酸洗了再進(jìn)行熱浸鍍鋅,會(huì)使附著力非常牢固。
OM耐酸涂料說明書:
主要組成:煙囪漆系列高空標(biāo)志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、著色顏料、有機(jī)溶劑、助劑、等配制而成。
主要特性:高空標(biāo)志漆具有的保光性和保色性,漆膜堅(jiān)硬,耐候性好,長時(shí)間不粉化,不泛黃,耐各種油。
主要用途:高空標(biāo)志漆適用于機(jī)場、碼頭等公共場所的標(biāo)志。
顏色外觀:面:各色 底:各色
表面處理: 涂漆基面要達(dá)到牢固潔凈、無油污、灰塵等所有污物,涂抹基面無酸、堿或水分凝結(jié),應(yīng)用砂紙打毛后,方能涂裝后道面漆,水泥墻面應(yīng)用封閉,再施工底漆、面漆;金屬漆建議施一道啞光清漆。
涂裝方法:無氣噴涂、空氣噴涂 、滾涂/刷涂
儲存期限:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,漆料一年
注意事項(xiàng):
本產(chǎn)品應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

Om耐酸涂料熟化時(shí)間介紹:
熟化時(shí)間也稱之為誘導(dǎo)期,是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝,也是非常重要的一個(gè)技術(shù)要點(diǎn)。在涂料說明中,一般都會(huì)標(biāo)注熟化時(shí)間,但是通常我們只看到一個(gè)時(shí)間,這種情況是不全面的,因?yàn)槭旎瘯r(shí)間與環(huán)境溫度的變化有關(guān),溫度越高,熟化的時(shí)間越短;反之,則越長。(注:當(dāng)需要不同溫度下的熟化時(shí)間,可以咨詢相關(guān)涂料公司,正常情況下都會(huì)提供)
在生產(chǎn)施工過程中,熟化時(shí)間是一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù),要嚴(yán)格遵守,因?yàn)椴话匆?guī)定的熟化時(shí)間涂漆,涂層將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢?這個(gè)問題其實(shí)與產(chǎn)品的配方或者原材料有關(guān),主要涉及兩方面的影響:
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑,在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很多游離胺,游離胺會(huì)很快浮到涂層的表面,并吸收空氣中的水分,導(dǎo)致涂層變色,影響涂層外觀;另外一方面,胺浮到表面后會(huì)降低主劑與胺的配比量,這樣總的化學(xué)反應(yīng)量就減少,質(zhì)量也會(huì)下降。所以為了避免大面積的胺浮出,涂料混合后應(yīng)該在桶內(nèi)進(jìn)行熟化(預(yù)化學(xué)反應(yīng)),并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑,在涂料混合后會(huì)產(chǎn)生很少的游離胺,甚至不產(chǎn)生游離胺,所以往往只需要很短的熟化時(shí)間,或者不需要熟化時(shí)間。含聚酰胺的固化劑,聚酰胺的分子量通常較大,粘度較高,與環(huán)氧樹脂的混溶性不好,因此需要將環(huán)氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時(shí)間(熟化,預(yù)化學(xué)反應(yīng)),讓兩者分子之間相互滲透以后,再進(jìn)行噴涂,以達(dá)到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響,但是有一種叫觸變劑的助劑,對于改變涂料的粘度非常有幫助,這種助劑可以使靜止?fàn)顟B(tài)下的涂料粘度升高,而一旦碰觸(一般指攪拌),粘度馬上就會(huì)降低。未加觸變劑的涂料,粘度由自身的粘度決定,當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí),往往很容易流掛,這種情況下就需要熟化(預(yù)化學(xué)反應(yīng))一段時(shí)間,讓涂料變得更粘稠后再噴涂,這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料,自身雖然也有一定的粘度,但粘度還可以依靠觸變劑來掌控,當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時(shí),往往不容易流掛。
熟化時(shí)間工藝既然這么重要,那么在實(shí)際施工中應(yīng)該如何操作呢?下面就來說說實(shí)際中的一些操作流程:
1. 找到對應(yīng)項(xiàng)目的油漆產(chǎn)品說明書。
2. 找出關(guān)于熟化時(shí)間的描述。產(chǎn)品說明書中的熟化時(shí)間通常只描述常溫下的(常溫指20~25℃),如果實(shí)際施工環(huán)境溫度與給定的不一致,那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時(shí)間。
3. 領(lǐng)用油漆,并確定油漆的產(chǎn)品名稱和組分對應(yīng)正確。
4. 油漆正確攪拌完成后,蓋上桶蓋(避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分,影響涂層質(zhì)量),按照規(guī)定的熟化時(shí)間進(jìn)行等待。提供一個(gè)經(jīng)驗(yàn):攪拌完之后,在桶蓋上面寫上攪拌結(jié)束的時(shí)間,這樣就不用去記熟化時(shí)間是否達(dá)到了。

所屬分類:涂料/防腐涂料

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