二次硫化的目的是什么?
二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯,改善橡膠制品的力學性能和壓縮永J變形性能等;
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。
目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產單位采用二次硫化技術制作橡膠密封產品,技術也隨著時代變遷,不斷地更新,不斷被優化。
二次硫化中,過氧化物實際上已經很少,主要是靠氧作用增加交聯。所以,烘箱應該配備鼓風裝置,且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質,將妨礙橡膠交聯,腐蝕金屬零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環,從而使它的耐熱性進一步提高。
從提高硫化效率來說,應當認為硫化溫度越高越好,但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產品是屬于高分子聚合物,高溫會使硅橡膠分子鏈產生裂解反應,導致交聯鍵斷裂,即出現“硫化返原”現象,從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫,一段溫度可選170-180℃,二段硫化加熱則選用200-230℃,按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。
氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高,加工困難;含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加,低轉矩和高轉矩降低,加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經3h,6h和9h二段硫化后發現,不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好,拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上;含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經過二段硫化后,雖然拉斷伸長率有所下降,但拉伸強度明顯增加;加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經過250℃×6h二段硫化后,其綜合性能比較好,拉伸強度接近15MPa,而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加;在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的,選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。
橡硫化過程中溫度的均勻性非常重要,要關注用什么方法使得室內空間溫度的流暢性均勾性這個功能如果被忽視而一味圖便宜,后受害的一定是使用者,因為橡膠制品硫化出來之后的廢品率就會比較高,這些都是生產中的無效成本如果能夠在前期關注到,而避免了這些問題為后面的生產帶來很多的益處。
烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均勻,烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象,且能提高工作室內的溫度均勻性。
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