電鍍前除銹標準
Sa 2.5（噴砂）：近白級清理，無可見氧化皮、銹跡。St 3（手工/動力工具）：除銹，允許輕微陰影?；瘜W酸洗后：表面均勻灰白色，無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：
脫脂（競宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。
水洗→ 清除酸液。
活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結合力。
水洗→ 準備電鍍。
注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。
使用除油除銹劑時，需根據具體場景（如金屬零件、剎車盤、機械設備等）選擇合適的產品，并嚴格按照操作步驟進行，以確保安全性和效果。以下是詳細的使用方法及注意事項：
1. 使用步驟
（1）準備工作
個人防護：佩戴橡膠手套、護目鏡，保持通風（避免吸入化學氣體）。
清潔表面：用刷子或布清除工件表面的明顯油污、泥土或松散銹層。
搖勻產品：使用前搖晃瓶身，確保液體混合均勻。
（2）噴涂或浸泡
噴涂法（適合大面積或固定部件）：
距離銹蝕部位約15~20cm均勻噴灑，確保覆蓋銹層和油污。
靜置5~15分鐘（根據銹蝕程度調整，參考產品說明）。
浸泡法（適合小零件）：
將工件完全浸入除油除銹劑中，浸泡時間通常為3~10分鐘。
濟南競宇除油除銹劑時，需根據具體場景（如金屬表面、機械設備、汽車零件等）和產品類型（酸性、中性或環保型）調整操作步驟。以下是通用操作指南及注意事項：
一、使用步驟
表面預處理
清除大塊油污或銹跡：用刷子、砂紙或鋼絲球初步清理表面松散污物。
擦拭浮塵：用干布或壓縮空氣清除殘留顆粒。
個人防護
佩戴橡膠手套、護目鏡，必要時穿防護服，確保通風良好（酸性產品易揮發刺激性氣體）。
涂抹/浸泡
小件物品：直接浸泡在除油除銹劑中（如稀釋后的溶液），時間參考產品說明（通常10-30分鐘）。
大件表面：用噴壺均勻噴灑或刷涂，確保完全覆蓋污漬區域。
反應等待
靜置5-15分鐘（時間根據銹蝕/油污程度調整），觀察污垢溶解或松動。頑固銹層可延長至30分鐘。
刷洗清理，高壓水槍沖洗。
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