低目數的砂紙,如 40# - 80#,磨粒較大且間距較寬。在磨樣時,每個磨粒與試樣表面的接觸面積相對較大,能夠在單位時間內去除更多的材料,因此對于去除試樣表面的氧化皮、毛刺、較大的加工余量或進行快速粗磨等操作非常有效,能快速將試樣表面的大部分不平整和雜質去除,使試樣達到初步的平整狀態。
由于粗砂紙的磨粒較大,在磨削過程中會在試樣表面留下較深的劃痕和較大的凹凸不平,磨樣表面的粗糙度較高。不過在磨樣的初始階段,快速去除材料以獲得大致平整的表面是主要目標,此時低目數砂紙的高磨削效率更為重要。但如果需要較高的表面光潔度,還需要后續使用高目數砂紙進行進一步打磨。
雖然高目數砂紙磨樣效率相對較低,但能使試樣表面的劃痕變得更淺、更細密,逐漸消除粗砂紙留下的痕跡,使試樣表面達到更高的平整度和光潔度。在對試樣表面質量要求的情況下,如進行光譜分析,需要使用高目數砂紙進行精磨,以確保試樣表面的狀態符合分析要求。但如果一開始就使用高目數砂紙對未經粗磨的試樣進行打磨,會花費大量時間且效率極低。
如鋁、銅等,一般可以選擇相對高目數的砂紙起始磨樣。因為軟質材料容易被磨削,低目數砂紙可能會過度磨削導致表面不平整,通??梢詮?100# - 200# 砂紙開始,然后根據需要逐步使用更高目數的砂紙進行精細打磨。
對于一些對表面平整度和光潔度要求不是特別高的常規光譜分析,通常將試樣表面磨到 200# - 400# 砂紙的效果即可滿足要求,能去除表面雜質并提供相對平整的表面,使光譜分析能夠順利進行。
粗磨
安裝砂紙:將選好的低目數粗砂紙平整地安裝在磨樣機的砂盤上,確保砂紙無褶皺、無松動,與砂盤緊密貼合。如果是手工磨樣,可將砂紙平鋪在平整的工作臺面上。
開始磨樣:啟動磨樣機,讓砂盤以適當的轉速旋轉。手持試樣,將其均勻地壓在砂盤的砂紙上,施加適中的壓力。壓力要根據試樣的材質和硬度來調整,以既能有效磨削又不會使砂紙過度磨損或試樣變形為宜。磨樣時保持試樣與砂紙表面垂直,按照一定的方向進行磨削,一般以直線或圓周運動方式進行,盡量保持磨樣方向的一致性,不要隨意改變方向或來回擺動,以獲得均勻的磨削效果。
觀察進度:在粗磨過程中,要經常觀察試樣表面的磨削情況,及時去除表面的氧化皮、毛刺和不平整部分。當試樣表面大部分不平整區域被去除,達到初步平整狀態時,粗磨階段結束。
磨樣完成后,關閉磨樣機,取下試樣,用干凈的布或刷子將試樣表面的磨屑和粉塵清理干凈。也可以使用酒精等有機溶劑對試樣表面進行擦拭,以去除殘留的油污和雜質,確保試樣表面干凈整潔。
目數是指在一英寸(25.4mm)的長度上,所具有的篩網孔數。例如,100 目的砂紙,表示在一英寸長度的篩網上有 100 個孔。目數是衡量砂紙磨料顆粒大小的一種常用指標。
粒度是指磨料顆粒的實際尺寸大小,通常用微米(μm)作為單位來表示。比如,某磨料顆粒的粒度為 50μm,就意味著該顆粒的平均尺寸為 50 微米。
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