施工方法輥涂噴涂型號I型,II型耐溫度260度附著力1級防腐性能耐酸堿平米用量0.3千克/一道
OM-5高溫耐酸涂料固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,膠層固化不完全,應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化(可用碘鎢燈距涂層1000px的距離進行照射加溫)。
OM-5是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料 耐候性好,防腐性能。漆膜堅硬,附著力好,光亮豐滿。有較好的耐磨、 耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。

om-5防腐涂料
【主要特性】OM-5涂料防腐性能,附著力強,耐剝離性(急冷急熱250℃水反復循環)50次無變化。
耐溫性能好,長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用,耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸),12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能,于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。
【主要用途】該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能,對含腐蝕性的污水,強性酸、強性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結性能,能與鋼制設備、混凝土設施粘結強度大,涂層常溫固化,干燥快,具有優良的機械性能。
【顏色外觀】面漆:黑色,底漆:紅棕色
【配制方法】將涂料攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
【包裝規格】25kg/桶
【施工時限】8h,(25℃)
【表面處理】對于鋼鐵結構的基材處理一般要求達到除銹標準Sa2.5級,除銹的方法分為手工除銹或者化學除銹,要確保無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
【涂裝方法】無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂/刷涂。
【儲存期限】存放于陰涼、干燥、通風處,一年。om-5防腐涂料Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工,涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求,在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工,但涂刷表面要求基本平整,如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平(5份水泥+1份107膠+適量水)混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷,底層和面層涂料應分別涂刷,嚴禁底層和面層連續不停歇的刷,中間有間隔干燥時間,根據施工地點環境氣溫按下表掌握
氣溫(℃) 5以下 5-15 15-30 >30
間隔時間(h) 不宜 >6 >4 >2
涂刷遍數一般為一底二面,總厚度約0.8-1mm,每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,要求用力均勻,涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗,一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時,刷子應每小時用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下,我廠參考了國內有關科研成果資料,在冶金部的支持配合下,經過近兩年的組方修改和探索,結合電廠的特運行工況,做了全面的適應性試驗。


施工方法
為涂裝質量,請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
1、基體處理
涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
所有待涂鋼材表面達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。
2、混合
配比:主劑∶固化劑=5∶1(重量比)
混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈推薦使混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。
混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
4、涂裝
本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝,表干時間2-4小時,實干24小時以上。
5、稀釋
宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產品自包裝之日起,有效期6個月。
的附著力:涂層與基體結合力,因為涂料組成物中含有的羥基(-OH),與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合,在涂料中的偶聯劑幫助下,甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下,涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個致密的界面過渡層,使其綜合熱力學性質與基體相匹配。