鏟齒又稱SKIVING技術，簡單地說，就是根據需要，通過鏟片機將一整塊鋁或銅切割成標準間距、一定厚度和切割技術的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發的大功率鏟齒工藝已成功應用于500多臺設備KW集中式逆變器已經大規模應用多年，光伏行業累計裝機容量超過35臺GW。
隨著大規模應用，鏟齒散熱器技術更加成熟，工藝覆蓋面增加，自動化程度逐漸提高，成本和可靠性優勢明顯，通信獲取，UPS，變頻器、控制器、風電變流器、SVG等待國內外客戶的認可。
每個項目的功耗不同于風扇，需要使用的鏟齒散熱器也不同。鏟齒散熱器的基板厚度、翅片厚度、齒間距等參數將直接關系到鏟齒散熱器的成本、裝置的溫升和風扇的性能。因此，當我們選擇鏟齒散熱器時，我們會花盡可能多的時間來優化一些參數。
鏟齒散熱器常用的材料是AL1050，AL1060（傳熱系數210W/m.k），這兩種鋁材質柔軟，在生產過程中易于加工，在翅片高度較低時也可以使用AL6063（傳熱系數201W/m.k），AL6063的硬度比較大，所以一般在翅片高度較低的時候使用。
鏟齒散熱器：通過機械動作，將材料從一定角度切割成塊狀和直線，并反復切割，形成一致的間隙結構。用于處理風冷散熱環境下大功率器件的散熱，與插入式散熱器相比，散熱效率可提高8~15%。
特點與優勢
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(1)鏟齒散熱板是一整塊型材，沒有任何節點，能充分發揮型材的散熱特性；
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(2)鏟齒工藝可使鏟齒片較薄/密度高，散熱；
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(3)與鋁擠壓等工藝相比，尺寸等限制較少，可做得更寬，可用于大功率機器散熱；
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（4）鏟齒工藝適用于銅制品和薄齒。這是其他集成散熱器和其他工藝無法實現的。鏟齒主要適用于熱密度高、功耗高、散熱要求高的行業，廣泛應用于電力、醫療、通信、工業控制和服務器行業
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鋁鏟齒散熱器：一般采用純鋁材料，傳熱系數合金鋁，再加上一體化成型，提高了散熱性能的穩定性。
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