重晶石的比重較大,利用重晶石與其脈石的比重差異進行的分選成為重力分選,重選法選重晶石具有入選粒度大,入選粒級寬,選礦處理量大等優勢,在重晶石選礦領域中重選法占據著主要地位。 跳汰機對礦物的入選粒度有一定的范圍要求,因此重晶石的原礦經過破碎才能進入跳汰機進行分選,而由于重晶石的性脆易碎,因此重晶石的破碎要選取合適的破碎設備,例如鄂式破碎機,而不易選購錘式破碎機。破碎的后重晶石會有粒度不均勻的情況,為跳汰機的處理量,可以配置一臺振動篩對破碎后的重晶石進行簡單的分級,然后進入跳汰機進行分選,這樣既可以跳汰機的處理量又可以得到已分級的重晶石精礦。得到的重晶石精礦中含有較多的水分,如需降低重晶石中的水分,可配置脫水篩等脫水設備,但一般情況下不需配置脫水設備,自然風干即可。
粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學性質,以滿足現代新材料的發展,適應新技術和新工藝。粉末的表面改性技術在中國的發展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械和其他方法進行的粉末表面的處理,根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學性質,或它以一種新的功能,以滿足現代化新材料、新工藝和新技術的發展應用。
天然重晶石粉的表面改性技術分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態下的粉末或干燥后的分散體的表面改性,同時添加表面改性劑,在一定溫度下進行表面改性過程。無機粉末的表面物理涂覆、化學包覆、機械化學和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑,在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應罐,包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應包覆的無機表面改性劑的使用。
步驟:
階段:破碎重晶石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。
第二階段:磨粉破碎后的重晶石小塊物料經提升機送至料倉,再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨;超細粉加工可選用MW環輥微粉磨、LUM超細立磨;粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段:分級粉磨后的物料經選粉機進行分級,不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段:集粉符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集,收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
采用表面活性劑對重晶石粉進行表面改性,可顯著降低其表面能。同時,表面活性劑分子的長鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻,防止顆粒之間的相互接近,避免顆粒因碰撞聚沉,阻止或減輕粉體團聚,提高其在有機材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多,主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如:脂肪酸(鹽)類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。
高分子有機硅是以硅氧鍵鏈(Si-O-Si)為骨架,硅原子上連接有機官能團的一類聚合物。高分子有機硅分子中無機骨架具有結構穩定性很高,而無機骨架外的有機官能團決定了高分子有機硅分子的表面性能。
經有機硅改性后的超細硫酸鋇可廣泛用于涂料行業,與涂料物質中的一些組分反應,可提高復合材料的流動性,解決結塊和粉塵等問題。
常見的有機硅改性劑:硅烷偶聯劑、硅表面活性劑、液體硅橡膠、硅樹脂等。
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