重晶石粉又名天然硫酸鋇,產品主要用于石油天然氣鉆井泥漿的加重劑,生產立德粉或作為X射線的屏蔽劑用于醫學、原子能工業、車輛制動材料、包裝帶、油漆、醫院防輻射重力墻等行業。
一般使用硫酸鋇或重晶石的用戶,皆對白度指標有較高的要求。如油漆工業用的重晶石要求白度都大于90%,涂料工業用的重晶石對白度要求也較高。因此,對天然重晶石進行適當的提純增白處理,可以有效提高重晶石的純度和白度,滿足很多用戶的需要。
重晶石粉屬于無機礦物,即使將其白度增加,其與油漆或涂料等的有機物或高分子聚合物材料在化學結構和物理形態上存在差異,兩者的表面性質不同導致其相容性和親和性會有差別,在作填充料時,很難均勻分散而影響復合材料的機械性能,從而難以發揮無機填料的功能性、表面活性和小尺寸等優良特性,影響其在油漆或涂料等領域的應用。
粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學性質,以滿足現代新材料的發展,適應新技術和新工藝。粉末的表面改性技術在中國的發展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學、機械和其他方法進行的粉末表面的處理,根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學性質,或它以一種新的功能,以滿足現代化新材料、新工藝和新技術的發展應用。
物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應用冷、熱兩種方法可實現。主要影響因素的顆粒形狀表面積,孔隙度,涂布劑,涂覆過程等的表面涂層處理效果。化學涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學反應,采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術復雜、成本高,很難實現大規模工業化。
步驟:
階段:破碎重晶石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。
第二階段:磨粉破碎后的重晶石小塊物料經提升機送至料倉,再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨;超細粉加工可選用MW環輥微粉磨、LUM超細立磨;粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段:分級粉磨后的物料經選粉機進行分級,不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段:集粉符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集,收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉,再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
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