支護樁施工指用鋼筋混凝士、鋼、木材等制成柱狀樁體后，用沉樁機械打入或壓入地層內直至堅實土壤，或先成孔后再澆筑成混凝土柱狀樁體，借此加強樁承臺承載力的工藝。
1、處于軟土路基的橋臺支護樁及相鄰墩支護樁，在軟基沉降穩定律不準施工。
2、泥漿池的體積不宜小于樁體積。造漿池和沉淀池分開(即沉淀池和泥漿池單分設，沉淀池宜大于泥漿池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要對周圍的環境造成污染，對沉淀池要及時清理沉淀料，發揮沉淀池的作用。
3、支護樁成孔過程中應勤撈渣，勤記錄，以便準確判斷地質變化情況，處于軟基路段的支護樁應遵循“慢進尺、勤循環”的原則施工。
4、支護樁成孔每天應做好記錄并簽名，監理工程師對當天的成孔記錄情況進行簽字確認。記錄表中做地質描述應由承包人的技術負責人確認并填寫，進入微風化層以及此后的嵌巖范圍，承包人的技術負責人還需得到監理工程師的確認才可填寫。監理工程師認為有必要時可請業主代表和設計代表起現場確認。
5、支護樁終孔的渣樣以及開始進入嵌巖范圍的微風化渣樣，承包人應注意保存并打上記號，渣樣保留至竣工驗收后，并經得業主同意后方可廢棄。
6、現場對巖層類別的確定主要依據設計所提供的地質資料、鉆渣取樣、鉆孔記錄。如果巖層的變化與設計資料相差懸殊而難以判別是否存在孤石、夾層、溶洞等特殊情況時，應通過地質補鉆來判定。
在堤壩施工中應用U型板樁不但有效提高了堤壩的抗洪性能，且U型板樁的造價低，施工便捷，降低了工程成本。此外，U型板樁的結構形狀導致其受力性良好，且不需要太高的施工工藝。
混凝土u型板樁的強度得到很大提高，不會被侵蝕，不含鉛和塑化等有害物質，對水質和土壤；達到生態友好型的效果。通過設有的無收縮水泥灌漿層和混凝土層，能到達抗腐蝕性的效果，混凝土層內部加有橫向鋼筋和縱向鋼筋起到整體加強穩固的作用。通過設有的凹型卡槽和凸型卡，方便塊與塊之間完全吻合相連，達到方便快捷連接的效果。
生態U型板樁主要通過振動法、液壓法實現沉樁。使用的設備主要包括履帶起重機、行走樁架、導桿架等。振動法使用電動或液壓振動錘進行沉樁作業，施工簡便，所用工具較少。良好的耐用性。生態U型板樁通常采用高強混凝土、預應力鋼筋制成，整體結構堅固耐用，使用壽命不低于50年。節省材料，成本較低。比起常規的混凝土板樁，生態U型板樁使用的鋼材、混凝土更少，因此，同等性能要求下，生態U型板樁的制作、設計成本更低。占地面積小。使用生態U型板樁作為河道護岸時，其開挖面會比其他板樁更小，從而減少占地面積，節約土地資源，非常適合土地資源緊張的水環境綜合治理工程。
板樁制造的混凝土質量要求應符合國家混凝土質量控制標準，并本標準要求進行檢測。水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，強度等級在42.5以上，質量與“普通硅酸鹽水泥”相當。硫鋁酸鹽水泥可用于有抗硫酸鹽要求的環境。細骨料為天然硬質中粗砂，細度系數為2.3～3.4，質量應符合要求。沙子的SiO2含量應至少為90%，污泥含量應小于2%。主預應力鋼筋采用1420MPa級35低延性預應力螺旋槽鋼，需達到1860MPa預應力要求。預應力混凝土保護層的厚度應大于40mm，有特殊要求時按有關規定確定尺寸。板樁預應力配筋的小配筋率應大于0.40%，配筋數量至少為8根。
采用預應力法時，預應力鋼筋的受拉控制應力滿足設計要求。如果預應力鋼筋在施工過程中需要超張拉，配筋率應比設計要求增加3%～5%。普通振搗混凝土或自灌混凝土形成的成型板樁通過熱介質的散熱迅速硬化或硬化。采用加熱介質散熱進行快速散熱時，固化過程應控制如下：硬化過程中的水泥材料類型。每根樁在樁頭和樁身1.50m范圍內標明生產廠家名稱、產品規格、認證印章、生產日期等參數。拆除板樁模板時，樁身混凝土的抗壓強度在45MPa以上，鋼筋的加工和骨架符合QB/SHZJ-BZ001的要求。
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