無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
環氧耐磨陶瓷涂料的性能十分，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內部原子的結合主要是靠離子鍵的結合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就了其工作的穩定性，溫度對其的影響也很小。后但同樣重要的是耐磨陶瓷涂料的環境相容性很好，因為其主要成分是硅酸? 鹽? ，對環境沒有污染，不會產生金屬離子等有害物質，是一種十分安? 全環保的綠色新材料。
耐磨環氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試例如鞋底橡膠等用材的干態耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態下的磨損，應該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產品磨損下來的數字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導致早期失敗，這是競爭對手產品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。
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