聯系人鮑紅
膠料在常溫條件下混合后操作時間較長,但在加熱條件下可快速固化,特別利于自動生產線上的使用。
2、耐溫性,耐高溫老化性好。固化后在(-40~250℃)溫度范圍內保持硅橡膠彈性,絕緣性能。
3、固化過程中不收縮,具有更優的防水、防潮和性能。
4、具有導熱阻燃性,阻燃性能達到UL94-V0級,通過ROHS、Reach認證。
典型用途
用于大功率電子元器件、對散熱和耐溫要求較高的模塊電源和線路板的灌封保護。如模塊灌封,汽車HID燈模塊電源、汽車點火系統模塊電源、太陽能板、變壓器、傳感器等。
使用工藝
1、打開A、B組份,先把A、B組份攪拌均勻。
2、按重量配比兩組份放入混合罐內攪拌混合均勻。
3、將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內,一般可不抽真空脫泡,若需得到高導熱性,建議真空脫泡后再灌注。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關系,在冬季需很長時間才能固化,建議采用加熱方式固化,80℃下固化10-20分鐘,室溫條件下一般需5小時左右固化。

要提高 UV 膠的粘結強度,可以從以下幾個方面著手:
一、材料選擇與預處理
選擇合適的 UV 膠類型:
不同配方的 UV 膠在粘結不同材料時表現出不同的性能。例如,環氧丙烯酸酯類 UV 膠對金屬、玻璃等材料粘結效果較好,且具有較高的硬度和強度;聚氨酯丙烯酸酯類 UV 膠則在柔韌性方面表現,更適合粘結一些需要承受一定形變的材料或柔性材料組合。根據要粘結的材料特性準確選擇合適的 UV 膠,是確保良好粘結強度的基礎。
對于一些特殊應用場景,如在高溫環境下使用或需要耐化學腐蝕的粘結,可選擇具有相應特殊性能的 UV 膠,比如耐高溫型或耐化學腐蝕型 UV 膠。
材料表面處理:
清潔:確保被粘結材料表面無灰塵、油污、水漬等雜質。對于金屬材料,可用有機溶劑(如酒精、丙酮等)擦拭表面以去除油污;對于玻璃材料,可以使用的玻璃清潔劑進行清潔。清潔后的材料表面能與 UV 膠更好地接觸,避免因雜質存在而降低粘結強度。
打磨:適當地打磨材料表面可以增加表面粗糙度,從而擴大 UV 膠與材料的接觸面積,提高粘結強度。例如在粘結木材時,用砂紙輕輕打磨木材表面,能使 UV 膠更好地滲透進木材紋理中,增強粘結效果。但要注意打磨力度不宜過大,以免破壞材料表面結構或產生過多粉塵。
活化處理:對于一些難以粘結的材料,如某些塑料制品,可以采用活化處理的方式。比如對聚四氟乙烯(PTFE)進行鈉萘溶液處理,使其表面變得更容易與 UV 膠粘結。不過,活化處理需要嚴格按照相關規程進行,因為一些處理方法可能涉及到危險化學品。

透明水晶滴膠 相框水晶膠 樹脂AB膠 水晶膠 環氧透明灌封膠
一、產品特點
1.本品為硬質環氧樹脂膠,流動性好、消泡性能好;
2.可常溫固化,固化速度較快;
3.固化物透明度佳,表面平整、光亮,無氣泡,附著力強;
4.固化物具有良好的耐溶劑性、韌性及耐黃變性能。
二、適用范圍
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1.?適用于工藝品、人造花、人造植物及玻璃插花藝術品等產品的灌注
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三、外觀及物性
型號 8930-1A 8930-1B
顏色 透明液體 透明液體
比重25℃ 1.03g/㎝3 0.93g/㎝3
粘度25℃ 400-600cps 100-160cps
保存期限25℃ 12個月 12個
配比: A:B=3:1(重量比)
可使用時間: 25℃×40分鐘(100g混合量)
固化條件: 常溫6-8小時
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四、使用方法
?1.?要灌注的工藝品需要除潮,保持干燥、清潔;
按配比取量,且稱量準確,請切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;
混合后的膠好能進行抽真空脫泡處理,可使膠液中的氣泡安全排除;
攪拌均勻后請及時進行灌膠,并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液;
固化過程中,請保持環境干凈,以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。