濕法煙氣脫硫塔是目前應用廣泛的脫硫技術,其中石灰石-石膏法占據主導地位。該技術采用石灰石漿液作為吸收劑,在脫硫塔內與煙氣中的SO2發生化學反應,終生成石膏副產品。典型的濕法脫硫系統包括吸收塔、漿液循環系統、氧化空氣系統、石膏脫水系統等主要組成部分。
磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等,其中玻璃鋼脫硫塔是由復合材料經必定成型工藝加工制作而成的脫硫塔,與另外兩者比較玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕功能更、不滲漏,一起,設備簡便、施工周期短、后期保護成本低,具有更好的歸納性價比。
系統優化方面,包括:優化噴淋層設計和布置,提高液氣分布均勻性;改進除霧器結構,降低煙氣帶水量;完善控制系統,實現pH值、液位等關鍵參數的調節;開發新型添加劑,提高吸收劑活性和利用率。某電廠通過將傳統的四層噴淋改為三層并優化噴嘴布置,在脫硫效率的前提下,降低了約15%的循環泵電耗。
脫硫脫硝塔工藝介紹:
煙氣從吸收塔下部進入,脫硫劑通過上部經優化安置的碳化硅噴嘴噴淋成霧滴,煙氣逆向與霧滴觸摸,塔內煙氣流速一般為2.5-3.5m/s,合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態,大液滴一般停留時間為1-10s,小液滴在必定條件下處于懸浮狀態。煙氣上升,在脫硫塔出口設置兩級除霧器,以除去煙氣中攜帶的霧滴,防止漂水現象。
節能降耗措施也備受關注。采用變頻技術調節循環泵和氧化風機轉速;利用煙氣余熱預熱吸收劑;優化系統阻力分布,降低引風機電耗;回收脫硫副產品中的可利用資源等。這些措施的綜合應用可使脫硫系統運行能耗降低20-30%,顯著提高經濟性。
隨著工業化進程的加速和環保要求的日益嚴格,煙氣脫硫技術作為大氣污染控制的重要手段,受到了廣泛關注。煙氣脫硫塔是煙氣脫硫系統的核心設備,其性能直接影響脫硫效率和運行成本。本文旨在系統介紹煙氣脫硫塔的技術原理、應用現狀及發展趨勢,為相關領域的技術人員和決策者提供參考。
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