擠壓增加蛋白對酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質的分子結構發生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質變性，但蛋白質的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質的作用。
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為模孔孔徑為12mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。
組織化成型階段（核心工藝）
目標：通過擠壓膨化使蛋白質分子定向排列，形成類似肉類的纖維結構。
關鍵設備與流程：
雙螺桿擠壓機
喂料系統：將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔：通過螺桿旋轉產生高溫（120~160℃）、高壓（5~20MPa），使蛋白質變性并纖維化。
模具：控制出料形狀（如肉絲、肉片、塊狀等），常見模具有圓孔型、扁口型等。
組織蛋白（如植物基人造肉）的生產線工藝設備流程通常涉及多個環節，以下是典型的生產流程及對應的關鍵設備：
1. 原料預處理
- 流程：清洗、粉碎、篩分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白等）。
- 關鍵設備：
- 清洗機：去除原料中的雜質。
- 粉碎機：將原料研磨成細粉（60-100目）。
- 振動篩：篩分去除顆粒不均勻的原料。
經過驗證與對比試驗可知在優擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經分析可能是經過擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>模孔孔徑>物料含水率。
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