環氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達到6：1的。具體的使用比例還需參照產品說明書，或找廠家問一下。
2、環氧底漆配比，簡單來說就是由環氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
環氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環境的適應能力。今天主要和大家分享環氧防腐油漆的施工要求，以更好地發揮防腐漆的功效。
1.組成成分
環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
環氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應用環境
環氧防銹油漆的使用環境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領域，包括各種類型房屋的外墻和內墻，其中室內墻面的耐久性相對較好。在橋梁領域，其使用環境則復雜多變，如在海氯離子的腐蝕環境中，環氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。
環氧酯底漆是以環氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分攪拌均勻，它屬于防腐涂料里的環氧防腐涂料系列產品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，鋅丙環氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。
無溶劑高分子環氧涂料由環氧樹脂、高分子顏料、高分子填料、助劑等與固化劑配套組成的無溶劑厚漿型特種涂料。
特性：
●沒有溶劑成分，更加環保。
●防腐性能，使用壽命久，可以在20年以上。
●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能
●良好的機械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能
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