HACCP實施的十二個步驟!!!
1. 組成一個HACCP小組?:該小組包括具有食品加工生產實際工作經驗、微生物學及食源性疾病基本知識等知識的人員。
2. 產品描述?:包括品名、加工流水線、食品成分、加工方法、包裝形式和銷售貯存方式等信息。
3. 產品預期用途?:確定產品的預期用途和消費者群體。
4. 繪制生產流程圖?:根據產品描述和預期用途,繪制詳細的生產流程圖。
5. 現場驗證生產流程圖?:確保生產流程圖與實際生產過程相符。
6. 列出所有潛在危害?:結合產品特性和加工過程,列出所有可能存在的危害。
7. 進行危害分析,確定控制措施?:對列出的潛在危害進行詳細分析,并確定相應的控制措施。
8. 確定CCP?:根據危害分析的結果,確定關鍵控制點。
9. 確定CCP中的關鍵限值?:為每個CCP設定具體的控制標準或限值。
10. 確定每個CCP的監控程序?:制定并執行監控程序,以確保CCP始終在控制之中。
11. 確定每個CCP可能產生的偏離的糾正措施?:當監控表明某個CCP失控時,立即采取糾正措施進行糾正。
12. 建立記錄保存程序?:記錄所有關鍵控制點的監控結果、糾正措施及其他相關信息,確保所有相關信息的可追溯性。
HACCP體系作為科學的預防性食品安全體系,具有以下特點:
①HACCP是預防性的食品安全體系,但它不是一個孤立的體系,建立在良好操作規范(GMP)和衛生標準操作程序(SSOP)的基礎上。
②每個HACCP計劃都反映了某種食品加工方法的專一特性,其在于預防,設計上防止危害進入食品。
③HACCP不是體系,但使食品生產大限度趨近于“零缺陷”。可用于盡量減少食品安全危害的風險。
④恰如其分地將食品安全的責任歸于食品生產商及食品銷售商。
⑤HACCP強調加工過程,需要生產加工廠與的交流溝通。監管人員通過確定危害是否正確地得到控制來驗證工廠HACCP實施情況。
⑥克服傳統食品安全控制方法(現場檢查和成品測試)的缺陷,當將力量集中于HACCP計劃制定和執行時,對食品安全的控制更加有效。
⑦HACCP可使監管人員將精力集中到食品生產加工過程中易發生安全危害的環節上。
⑧HACCP概念可推廣延伸應用到食品質量的其他方面,控制各種食品缺陷。
⑨HACCP有助于改善企業與、消費者的關系,樹立食品安全的信心。
上述諸多特點之根本在于HACCP是使食品生產廠或供應商從以終產品檢驗為主要基礎的控制觀念轉變為建立從采購生產到消費,鑒別并控制潛在危害,食品安全的全面控制系統。
HACCP 認證的費用
HACCP 認證的費用:
HACCP 認證的費用根據企業的規模、產品的種類和復雜程度、認證機構的收費標準等。一般來說,HACCP 認證的費用包括以下幾個方面:
1.認證申請費:這是企業向認證機構提交認證申請時需要支付的費用,一般在幾千元到萬元不等。
2.審核費:認證機構對企業進行審核所收取的費用,根據審核的天數和審核人員的數量計算,一般在幾千元到萬元不等。
3.招待費:老師的交通食宿費由企業承擔,具體看企業在哪,老師在哪,一般是打車費,高鐵費,飛機費,住宿費,用餐費用等。
4.其他費用:如企業為了滿足 HACCP 認證要求而進行的培訓、咨詢等費用,這些費用根據企業的實際情況而定。
總體來說,HACCP 認證企業在選擇認證機構時,應該綜合考慮認證機構的信譽、水平和收費標準等綜合考慮!!!
HACCP認證的要求:
1、企業需要建立完整的 HACCP 計劃文件,危害分析工作單,需要詳細列出加工過程可能出現的危害;HACCP 計劃表,明確關鍵控制點(CCP)、關鍵限值、監控程序、糾正措施等內容;有良好的操作規范(GMP)和衛生標準操作程序(SSOP)文件作為基礎支持。
2、企業的管理人員和員工要進行HACCP 相關知識培訓,理解 HACCP 原理和操作要求,能夠準確執行計劃中的各項任務,像關鍵控制點的監控人員清楚如何操作并且能夠判斷何時出現偏差。
3、廠房設施要符合食品生產的衛生要求,布局合理,能防止交叉污染。設備要滿足生產工藝需求,并且便于清潔、維護和消毒,例如食品加工的管道系統不能有衛生死角,便于進行的清洗。實驗室需要有的,實驗設備,試劑,藥品,潔凈度等按要求配置。
4、在生產加工過程中,要對原料進行嚴格控制,包括采購符合安全標準的原料,做好原料驗收工作。在加工環節,要嚴格按照 HACCP 計劃設定的關鍵控制點進行監控和操作,如食品的加熱環節要確保達到要求的溫度和時間,以殺死有害微生物。還要建立有效的記錄系統,對 HACCP 計劃的實施情況進行記錄,包括監控記錄、糾正措施記錄等,記錄應完整、準確并且保存一定的期限,方便追溯和查詢。
HACCP體系認證標準內容!!!
HACCP體系認證標準主要包括以下幾個方面:
1.系統地識別食品生產過程中可能存在的危害,包括生物、化學和物理危害,并評估其風險。
2.根據危害分析的結果,確定在食品生產過程中需要監控的關鍵控制點。
3.制定詳細的監控計劃,對關鍵控制點進行實時監控,確保生產過程符合HACCP計劃的要求。
4.當關鍵控制點發生偏離時,應及時采取糾正措施,防止危害的發生。
5.建立完善的記錄保持體系,記錄HACCP計劃的實施情況、監控結果和糾正措施等,以便進行驗證和審核。
6.定期進行驗證活動,確保HACCP計劃的持續有效性和符合性。
HACCP體系與常規質量控制模式的區別!!!
1.常規質量控制模式運行特點對于食品安全控制原有慣常做法是:監測生產設施運行與人員操作的情況,對成品進行抽樣檢驗,包括理化、微生物、感官等指標。傳統監控方式有以下不足:
(1)常用抽樣規則本身存在誤判風險,而且食品涉及單個易變質生物體,樣本個體不均勻性十分,誤判風險難以預料;
(2)按數理統計為基礎的抽樣檢驗控制模式,做大量成品檢驗,費用高周期長;
(3)檢驗技術發展雖然很高,但可靠性仍是相對的;
(4)消費者希望的自然狀態的食品,檢測結果符合標準規定的危害物質的不能消除對食品安全的疑慮。
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