亞蘭10-30水分3灰分3碘值500-1500四氯化碳35-70比表面積500-1500
微孔活性炭具有較高的價值，體現在以下幾個方面：
1. 吸附性能：微孔活性炭具有豐富的微孔結構，使其具有出色的吸附能力，能有效吸附氣體、液體中的小分子污染物、異味、色素等。在環境保護領域，用于廢水處理、廢氣凈化等方面發揮著重要作用。
2. 催化作用：可作為催化劑載體，為催化劑提供較大的比表面積和合適的孔隙結構，提高催化反應的效率和選擇性。
3. 儲能領域：在超級電容器等儲能設備中，微孔活性炭能夠提供高的比電容和良好的循環穩定性。
4. 分離純化：用于化學物質的分離和純化，如藥物的分離提取等。
5. 食品和飲料工業：用于脫色、脫臭和凈化處理，提高產品質量。
6. 醫療領域：在醫療方面，可用于血液凈化、藥物吸附等。
其價值的具體體現取決于其孔隙結構、比表面積、表面化學性質等因素，以及應用領域的具體需求。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環境，產品營銷全國，質量穩定如一，初心不改，一切為環保事業做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。 地址：山東臨朐縣冶源鎮西圈村。
微孔活性炭制造與應用技術 ，電導率高、力學性能好，但透氣率低。 微孔活性炭 對炭化溫度、活化溫度、由它組裝的EDLC具有良好的充放電性能和循環性能。但是內阻過高，大電流下充放電時電容量下降過大。其特點:具有容量大、體積小、充放電簡單快速、使用溫度范圍寬、電壓保持性好、充放電次數不受限制等。 碳納米管是由石墨的碳原子層卷曲而成，是由單層或多層石墨卷成的無縫管狀殼層結構，具有很大的比表面積，管徑在0.4~100nm范圍內。碳納米管用于EDLC電極材料具有比活性炭高很多的比表面利用率。有報道顯示基于碳納米管薄膜電極的比表面積為430m/g時比容達到45F/g，理論上在清潔石墨表面的雙電容量為20μF/cm2，以此推算碳納米管電極的電容量達到理論 EDLC的57%，而活性炭電極2nm以下的孔對EDLC基本上沒有貢獻，從而限制了其電容量，所以對碳納米管來說，由于孔隙形成，其孔徑在2~5nm之間。 廢氣處理活性炭也是雙電層電容器(EDLC)使用多的電材料、早在1954年就有了以感世安貓于EDLC電級獲得的專件) 一般認為、柱形多孔活性炭的比表面積越大、其比容就越高、通常認為用大比表面積的電級材料來獲得高比容量，因為EDLC主要靠電解液進入活性炭的孔隙形成雙電裝存儲電荷、一般認為水溶液中鍛材料中2nm的孔對形成雙電層比膠利、如小干2mm 以下的孔則很少有雙電層形成:對非水電解液則該孔徑為Smm、因為孔經過小時電解質溶液很難進入并浸澗這些微孔。因此這些微孔所時應的裝面積就成為無效表面積、所以需要對活性炭的孔徑和比表面選擇一個佳范圍值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面積、從而增大電極 自20世紀70 年代以來，人們為了獲得高比容量的AC電極材料進行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的AC電極比容量高可達 400F/g)。 ①碳納米纖維儲氫，碳納米纖維具有非常高的儲氫密度，白期等用流動強化法制備的碳納米纖維(直徑約100mm)在室溫下的儲氫密度為10%(質量分數). ③碳納米管儲氫，由于納米材料研究熱潮的帶動，以納米碳材料進行儲氫成為研究的熱點。碳質儲氫材料主要有碳納米纖維和碳納米管等幾種，均具有優良的儲氫性能，國內外對碳納米管儲氫做了大量的研究，成會明學要得在10MPa下單壁碳納米管的儲氫密度為4.2%(質量分數) 等)報道在一293℃、12MPa下碳納米管的儲氫密度為8%(質量分數)，P.Chen等[)報道在380℃、常壓下碳納米管的儲氫密度達20.0%(質量分數)。 ④ 納米石墨儲氫。納米石墨儲氫近年來也取得了較大的進展，S.Orimo等[1]在1MPa氫氣氣氛中用機械球磨法制備的納米石墨粉，儲氫密度施球磨時間的延長而增加，當球磨80b后，氫濃度可達7.4%(質量分數)，熱分析(TDS)出現了2個峰，解吸溫度在377~677℃。等用炸藥爆法制備了納米石墨粉，其結構為六方結構，納米晶平均粒度為1.86~2.61mm，比表面積為500~650m/g，在12MPa壓力條件下，儲氫密度僅為0.33%~ 0.37%(質量分數)。 (2)碳材料儲氫機理的研究 ①碳納米管儲氫機理。碳納米管儲氫機理研究主要包括氫氣在碳納米管內的吸附性質、氫在碳納米管中的存在狀態、表面勢和碳納米管直徑對儲氫密度的影響。氫氣在常溫下的吸附溫度和壓強都遠氫氣的臨界溫度和臨界壓力(T,-240℃，P,=1.28kPa)，是一種超臨界狀態的吸附，根據吸附務理論。在納米孔中由于分子力場的相互疊加形成寬而深的勞阱，即使壓力非常低，吸附質氫氣分子也很容易進入勢阱中，并以分子簇的形式存在。
怎么更換活性炭？微孔活性炭的更換步驟及注意事項！
微孔活性炭作為一種的吸附材料，在廢氣處理系統中有著廣泛的應用。定期更換微孔活性炭不僅能維持系統的運行，還能避免因吸附飽和而引發的二次污染。然而，在實際操作中，很多人由于對更換流程不熟悉，容易忽略一些關鍵步驟和注意事項。數方活性炭將詳細介紹廢氣處理中活性炭的更換步驟及其注意事項，幫助讀者更好地掌握這一重要環節。
步：降壓及關閉系統
在開始更換微孔活性炭之前，需要將空氣凈化系統的壓力降為零。這一步驟的目的是確保在更換過程中不會發生意外的壓力釋放，從而操作人員的安全。具體步驟如下：
關閉進出氣閥門：先關閉空氣凈化系統的進氣端和出氣端閥門，以阻止系統內的空氣流動。
降壓：手動打開除油器下端的放料口，逐步釋放系統內部的壓力，直到系統壓力降至0MPa。
確認：確保所有閥門關閉嚴密，并再次確認系統內部無殘余壓力。
這一步驟的關鍵在于卸壓，否則會影響后續的操作流程，甚至可能引發安全事故。
第二步：打開系統法蘭蓋
在系統壓力降為零后，可以開始拆卸法蘭蓋：
工具準備：使用合適的扳手依次擰開上、下法蘭蓋螺母。若有手孔的，可先卸上法蘭和手孔。
卸法蘭蓋：小心地將法蘭蓋上的螺栓依次擰出，注意上法蘭的螺栓不必完全擰出，以防止微孔活性炭掉入螺栓孔。
收納：將卸下來的法蘭蓋和螺栓螺母妥善放置，以便后續安裝時使用。
需要注意的是，在打開法蘭蓋時，應準備好盛放微孔活性炭的容器，避免活性炭散落造成浪費和污染。
第三步：取出舊的活性炭
取出舊的活性炭是更換流程中的關鍵步驟：
工具使用：利用工業吸塵器或其它工具，將活性炭從容器中取出。
避免污染：將取出的活性炭集中放置，防止對車間地面造成污染。
檢查：觀察活性炭的表面是否有油漬。如發現油漬，需及時對濾芯和空壓機進行維護和保養。
這一環節的在于清除舊的活性炭，避免殘留物影響新活性炭的裝填和系統的正常運行。
