炭化爐的炭化過程;
一般來講,炭化爐在碳化時要分幾個過程。
1;干燥過程。把物料放置爐內后需要點火,溫度需要徐徐加熱在100度左右,因為點火前是常溫狀態,不能用大火,要用小火把溫度升至170-200度左右才能進行下一步。
2;熱解過程。爐內溫度上升至170-200度時候,還是需要小火升溫,這個階段物料就開始排濕氣。因為物料即使是在干內部也有濕氣,需要熱解排濕。這個時間段大概在2-3個小時左右。根據物料的干濕度來決定。
3;炭化過程。當溫度持續上升至300-400度時,物料的濕氣已經排出。這個過程大約需要2-4個小時。
4;終炭化。當看到溫度表上的溫度在400-450度左右沒有明顯的變化時,在看除煙管道煙氣變淡,變輕,就能證明濕氣全部排完。這個時候爐子里面的物料基本已經炭化完成了。
5;冷卻出炭。炭化結束后,溫度慢慢下降需要自然冷卻。當然了,需要把出煙口封閉,因為這樣出來的碳品質量過關,品相漂亮。這個過程大約需要5-6個小時左右。
原木炭化爐主要是針對制棒機生產的生棒進行高溫炭化。將制棒機生產出的生棒進行均勻炭化,也就是在生產機制木炭過程中使用的。這樣設計既解決了炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境造成的污染問題,有解決了木炭機設備所需的熱能問題,充分做到了自供自給。
原木木炭機設備生產的機制木炭有何優勢?
今年來一些城市燒烤攤用的木炭一般都是機制木炭,該產品已經取代了傳統木炭的地位,使之逐漸消失在人們的視線中。傳統木炭是大量砍伐森林燒制的,對環境破壞很大,我國已經明令禁止砍伐森林。機制木炭是鋸末木炭機設備通過對農作物秸稈、樹枝、鋸末、木材下腳料等粉碎、烘干、成型、炭化后,制成機制木炭。機制木炭熱值高、燃燒溫度高、燃燒時間長,燃燒時無煙無明火,脫灰少,呈白色,已經成為木炭行業的主要產品。
木炭機生產程序:原料應是3-5mm以內的顆粒狀物料(木屑/鋸末),如果不在要求范圍內,需用粉碎機設備將原料粉碎;其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內,如果超出這個標準,就需使用烘干機設備,對原料進行烘干處理;然后通過制棒機進行高溫高壓處理,制出半成品木棒(薪棒);后到炭化,炭化過程中請注意不要使炭化爐進入空氣,密封工作做到位,就可炭化出的成品炭。
原木炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。
原木炭化爐采用了物料在炭化過程中,產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題,又解決了木炭機設備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,提高了設備的連續性、經濟型,充分利用農林剩余物,使其變廢為寶,減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾,為綠化環境多做貢獻。
炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程,使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環,利用自體產生的熱量燃燒自體,達到節能的效果。而且此過程煙氣在管道內經過凈化后,生產環境中無煙氣,具環保性,達到國家廢氣排空標準。
原木新型炭化爐的主要特點
新型炭化爐的主要特點:
①生產的持續性。
②密閉熄焦
③可控可調的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。
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