植物組織蛋白食品生產線是我公司根據國內外市場的需求，根據多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種生產高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同。可以根據模具的形狀大小不同做成不同尺寸形狀的蛋白素肉
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質的分子結構發生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質變性，但蛋白質的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質的作用。
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調節→擠壓膨化→粉碎→調節pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調節pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為模孔孔徑為12mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。
不同蛋白酶種類對生物解離大豆蛋白提取率的影響 由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質提取率均其他4種酶的水解效果。以下實驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。
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