待蒸發的原料液(稀溶液)送入蒸發器后直接流入加熱室的換熱管內,而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發器的底部排出,進入濃液貯槽即為產品(常稱完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。
主體設備一蒸發器。蒸發器的種類很多、結構各異,但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成,部分是下部的加熱室,這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室(亦稱分離室)。
強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大,但產品的粒度分布較寬。廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理,尤其是適用于熱敏性物料。
蒸發結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀,但難以實現對晶粒分級的有效控制,因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似,蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點,從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量,生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。[1]
污水蒸發器為機械式蒸發器,其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節,可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭,其長期正常運行
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
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