產品孔徑分布合理,達到吸附與脫附,從而大大提高產品的使用壽命(平均2-3年),是普通煤質炭的1.4倍。 煤質柱狀活性炭適用性: 1、氣相吸附; 2、回收(苯系氣體、醋酸纖維行業中的回收); 3、雜質和有害氣體祛除,廢氣回收; 4、煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收; 5、用于活性炭催化 采用煤為原材料,經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研發而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀煤質柱狀活性炭,不定形煤質顆粒煤質柱狀活性炭,又稱破碎炭。圓柱形煤質柱狀活性炭又稱柱狀炭,一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉狀煤質柱狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構,良好的吸附能力,機械強度較高,易反復再生,造價低等優勢;可用于有毒氣體的凈化,廢氣處理,工業和生活用水的凈化處理,溶劑回收等方面。 是一種多孔性的含炭物質,它具有高度發達的孔隙構造,是一種優良的吸附劑,每克活性炭的吸附面積更相當于八個網球之多.而其吸附作用是借助物理性吸附力與化學性吸附力達成.其組成物質除了炭元素之外,尚含有少量的氫、氮、氧及灰份,其結構則為炭形成六環物堆積而成。由于六環炭的不規則排列,造成了活性炭多微孔體積及高表面積的特性。 煤質柱狀活性炭可適用于電廠原水凈化、自來水凈化.尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。 煤質柱狀活性炭還可是適用于電廠原水凈化、尤其在化工污水的過濾凈化處理以及電廠鍋爐采用苦咸水的氯根處理方面,有很好的處理效果。
椰殼活性炭的使用細節 1、運輸與裝卸:活性炭在運輸過程中,不得用鐵鉤拖拽,應防止與堅硬物質混裝,不可強烈振動、磨擦、踩、砸,嚴禁拋擲,應輕裝輕卸,以減少炭粒破碎,影響使用。 2、儲存:應儲存于陰涼干燥處,防止內外包裝袋破裂,防止受潮和吸附空氣中其它物質,影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發物質混放,存放要遠離污染源。 3、嚴禁水浸:椰殼活性炭屬于多孔性吸附類物質,所以在運輸、儲存和使用過程中,都要防止水浸,因水浸后,水填充了活性孔隙,減少了椰殼活性炭比表面與氣體的直接接觸,嚴重影響使用效果。 4、防止焦油類物質:在使用過程中,應禁止焦油類粘稠物質進入椰殼活性炭床,以免堵塞椰殼活性炭孔隙或遮蓋了椰殼活性炭展開表面,使氣體不能與椰殼活性炭展開表面接觸,失去應用效果,如氣體中含有此類物質,應在氣體進入椰殼活性炭床行(好有除焦設備)以達到好的應用效果。 5、防火:椰殼活性炭在儲存或運輸時,防止與火源直接接觸,以防著火。椰殼活性炭再生時避免進氧并再生,再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下,否則溫度高,遇氧,椰殼活性炭自燃。 6、使用:裝填時應先篩去因搬運產生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開,不得從進料孔處直接倒入,以免使大小顆粒裝填不均,終造成氣體偏流,影響使用效果。裝填結束,開車前應先吹空,吹出活性炭表面粘附粉塵,避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產。 7、需知:濕的椰殼活性炭需要從空氣中除去氧,在密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環境,假如工人進到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業,應遵守相關標準及作業規范。
活性炭是還原劑,1、在貯存中要嚴格避免與強氧化劑直接接觸。氯、次氯酸鹽、、臭氧和過氧化物等均屬強氧化劑。2、活性炭與烴類(油、汽油、柴油原料、油脂、顏料稀釋劑等)混合,可以引起自然。因此活性炭與烴類的貯存隔開。 活性炭過濾器的結構: 與池式過濾器相似,只是將濾料由砂改成了顆粒狀活性炭而已,過濾器的底部可裝填0.2~0.3m高的鵝卵石及石英砂濾料作為支持層,石英砂上面再裝填1.0~1.5m厚的活性炭作為過濾吸附層。活性炭過濾器結構如上圖。 活性炭過濾器日常維護: (1)系統長期停運后,重新開啟時,要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止. (2)系統初次運行或長期停運后再運行時,應對設備進行排氣:開啟排氣閥,進水閥,然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單設置排氣閥,可用出水口進行排氣). (3)對于大型過濾器,可用空氣擦洗,以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10~18l/s.m2),然后進水反沖洗. (4)設備反洗時應控制好反沖洗強度,應避免活性炭沖洗泄漏出系統. (5)根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料.
活性炭吸附劑的再生方法,采用蒸汽再生方式處理吸附飽和的活性炭吸附劑,再生蒸汽停止的同時在吸附裝置與出口之間建立循環蒸汽,并在蒸汽循環管路上設置凈水噴淋裝置,循環蒸汽經凈水噴淋裝置后溫度下降,利用溫度降低的循環蒸汽對活性炭床層進行降溫處理,降溫后的活性炭吸附劑可以進一步通空氣干燥。活性炭吸附劑再生方法中,采用蒸汽再生,可以在較高溫度下進行較為的吸附能力再生。采用噴淋凈水的循環蒸汽對活性炭床層進行降溫,可以減少現有降溫方法需要的蒸汽或氮氣,降低操作成本,提高活性炭吸附工藝的經濟性。
活性炭吸附劑作為一種以再生能源或者低品位余熱驅動的綠色制冷技術,吸附式制熱/熱泵技術越來越得到人們的關注。目前在吸附式制冷/熱泵系統中所應用的吸附劑主要包括物理吸附劑、化學吸附劑以及物理-化學混合吸附劑。化學吸附劑相對于物理吸附劑來講,具有吸附、解吸量大、制冷以及制熱功率大等優點。
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