項目名稱工業CT檢測

無損檢測一般有三種簡稱,即NDT,NDI和NDE。它們分別是無損檢測(NondestruetiveTest-ing)、無損檢查(NondestruetiveInspection)及無損評價(NondestructiveE、aluation)的英文縮寫。目前大都稱無損檢測為NDT,實際上,近年已逐步從NDT和NDI過渡到NDE,也即用無損評價來代替無損檢測和無損檢查。一方面是NDE包含廠NDI和NDT;另一方面NDE還具有更廣泛的內容,因而要求無損檢測

無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

無損檢測的目的一般包括:定量掌握缺陷與強度的關系,評價構件的允許負荷以及壽命或剩余壽命;檢測在制造過程中產生的結構不完整性及缺陷等情況,以便改善制造工藝。它不僅涉及成品部件的試驗評價也與設計、制造工藝直接相關。

磁粉、超聲波、滲透、射線、數字射線圖像檢測適用于各種材料、零件、裝置和設備的無損檢測。聲發射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業CT、中子照片、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質量。
　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態檢查。有些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求進行內窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時，使用同一個三維工業視頻內窺鏡檢查組裝質量的組裝或某個工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產品內腔殘留的內屑、外來物等多余物。

該技術能檢測材料內部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，對保障關鍵零部件質量至關重要，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。
隨著GodfreyHounsfield于1972年發明了用于醫學成像的CT掃描儀，工業CT掃描技術被引入。這項發明為他贏得了諾貝爾醫學獎，他與艾倫麥克勞德科馬克分享了這一獎項。除了主要用于醫學領域的目視檢查（醫學CT掃描）之外，CT掃描的許多進步已經允許其在工業領域的計量中使用。

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