U形管式換熱器是將換熱管煒成U形,兩端固定在同一管板上。由于殼體和換熱管分開,換熱管束可以自由伸縮,不會(huì)由于介質(zhì)的溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U形管換熱器只有一塊管板,沒有浮頭,結(jié)構(gòu)比較簡單。管束可以自由的抽出和裝入,方便清洗,具有浮頭式換熱器的優(yōu)點(diǎn),但由于換熱管做成半徑不等的U形彎,外層換熱管損壞后可以更換外,其它管子損壞只能堵管。同時(shí),它與固定管板式換熱器相比,由于換熱管受彎曲半徑的限制它的管束中心部分存在空隙,流體很容易走短路,影響了傳熱效果。

管式換熱器因其特殊的管狀構(gòu)造難以清洗，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱設(shè)備結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用草酸清洗換熱設(shè)備，每次清洗時(shí)間都不敢超過2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠，所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。

目前各國都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對(duì)環(huán)境的過度破壞。

流體空間的選擇
要使換熱器正常而有效地操作，就慎重地選擇流動(dòng)空間。

(1)溫度。高溫流體一般走管程，因?yàn)楦邷貢?huì)降低材料的許用應(yīng)力，所以高溫流體走管程可節(jié)省保溫層并減少殼體厚度，有時(shí)為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了操作人員的安全，需設(shè)置保溫層。

(2)壓力。較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。

(3)黏度。

(4)腐蝕性。腐蝕性較強(qiáng)的流體應(yīng)走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。

(5)壓力降。

(6)清潔性。較臟和易結(jié)垢的流體應(yīng)走管程，以便于清洗和控制結(jié)垢。如走殼程，則應(yīng)采取正方形排列，并采用可拆式(浮頭式、填料函式、U型管式)換熱器。

(7)流速。

(8)對(duì)流換熱系數(shù)。

殼管式換熱器是一種常見且廣泛應(yīng)用于工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域的熱交換設(shè)備。它是用于傳遞熱量的器件，常見于供暖、制冷、空調(diào)系統(tǒng)以及化工、電力等領(lǐng)域。

殼管式換熱器由一個(gè)外殼和一組內(nèi)部管子組成。外殼通常由金屬材料制成，內(nèi)部管道通常由金屬管或合金管組成。這些管道連接在一起，并通過殼體內(nèi)的支撐和固定裝置穩(wěn)固地固定在一起。

按換熱器的用途分類　
(1)加熱器：加熱器用于把流體加熱到所需的溫度，被加熱流體在加熱過程中不發(fā)生相變。　　
(2)預(yù)熱器：預(yù)熱器用于流體的預(yù)熱，以提高整套工藝裝置的效率。　　
(3)過熱器：過熱器用于加熱飽和蒸汽，使其達(dá)到過熱狀態(tài)。　　
(4)蒸發(fā)器：蒸發(fā)器用于加熱液體，使之蒸發(fā)汽化。　　
(5)再沸器：再沸器是蒸餾過程的設(shè)備，用于加熱已冷凝的液體，使之再受熱汽化。　　
(6)冷卻器：冷卻器用于冷卻流體，使之達(dá)到所需要的溫度。　　
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝飽和蒸汽，使之放出潛熱而凝結(jié)液化。

熱管式換熱器是一種利用熱管技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于熱管理和能量回收領(lǐng)域。它的工作原理如下：　　
1.基本構(gòu)造：　　
熱管是一個(gè)封閉的管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部充滿一定量的工作介質(zhì)，通常是液態(tài)。熱管的兩端有熱源端（蒸發(fā)段）和熱匯端（冷凝段）。熱管外部通常由一層絕熱材料包裹，以減少熱損失。　　
2.相變傳熱：　　
熱管內(nèi)的工作介質(zhì)在熱源端吸收熱量，使其蒸發(fā)成蒸汽。這個(gè)蒸發(fā)過程需要吸收大量的潛熱，使得工作介質(zhì)的溫度升高。　　
3.熱量傳遞：　　
蒸汽由熱源端向熱匯端運(yùn)動(dòng)，通過熱管內(nèi)部的蒸汽壓力差驅(qū)動(dòng)。蒸汽在內(nèi)部壁面上冷凝成液態(tài)，釋放出潛熱。在熱匯端，工作介質(zhì)的溫度下降。　　
4.液態(tài)回流：　　
由于蒸汽冷凝成液態(tài)，液態(tài)工作介質(zhì)因重力和毛細(xì)作用回流至熱源端，重新參與蒸發(fā)過程。這樣的液態(tài)回流確保了熱管內(nèi)部的循環(huán)。　　
5.熱平衡：　　
在熱源端和熱匯端的蒸汽壓力差以及液態(tài)工作介質(zhì)的回流，導(dǎo)致了熱管內(nèi)部的熱量傳遞循環(huán)。隨著時(shí)間推移，熱管內(nèi)部會(huì)建立起一個(gè)熱平衡狀態(tài)，其中熱源端和熱匯端的溫度差會(huì)保持相對(duì)穩(wěn)定。　　
熱管式換熱器的工作原理充分利用了相變傳熱和熱量傳遞原理，使得它在許多應(yīng)用中表現(xiàn)出色。由于其無需外部動(dòng)力和機(jī)械部件，因此具有可靠性高、效率較高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于熱管理、能量回收、溫控等領(lǐng)域。

主營產(chǎn)品: 可拆板式換熱器,智能換熱機(jī)組,釬焊換熱器,定壓補(bǔ)水裝置

本公司集研發(fā)、制造、銷售為一體的綜合性公司，專業(yè)生產(chǎn)換熱器及換熱機(jī)組等節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。 公司秉承：“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的文化理念，堅(jiān)持“品質(zhì)為本，服務(wù)取勝”的經(jīng)營理念，始終貫徹“以創(chuàng)新為動(dòng)力，精益求精”的管理理念

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