混凝土增強(qiáng)劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無色透明液體（無味、、不燃）。該特選硬化手質(zhì)，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅(jiān)密實(shí)體，令混凝土地硬化，強(qiáng)化及密封。
產(chǎn)品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護(hù)。
使用方法：
1.基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應(yīng)用正祥灌漿系列及高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用Z2混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的硬化劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應(yīng)2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3.養(yǎng)護(hù)
干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業(yè)避免在雨天、大風(fēng)、冰凍時(shí)施工。

GJ-302混凝土界面劑注意事項(xiàng) ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復(fù)層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細(xì)砂=1:1-2:1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。
3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。

起砂處理：用于地下車庫、倉庫、廠房、車間等地面的起砂處理；?
滲透增硬：抗壓強(qiáng)度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；?
耐磨防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。
增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部，易于維護(hù)。?
適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠房起砂處理劑，地下車庫起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問題，同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標(biāo)號。?
混凝土起砂主要的原因有：?
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。?
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。?
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。?
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

混凝土色差修復(fù)劑
混凝土色差修復(fù)劑亦是一種混凝土保護(hù)劑，在提供整體保護(hù)的同時(shí)，它可以有效地解決混凝土表層顏色不同的現(xiàn)象，而且不改變清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、樸素的風(fēng)格，使混凝土表層顏色均勻一致。同時(shí)能夠遮蔽混凝土表面的微細(xì)裂紋，增加混凝土表層整體美觀度，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、橋梁、混凝土構(gòu)件、高速鐵路的外觀保護(hù)，遮蓋瑕疵和裂紋。
二、特點(diǎn)
1.的遮蔽性：平色，遮蓋瑕疵及微裂紋，使混凝土構(gòu)件具有良好統(tǒng)一的外觀；
2.的保護(hù)性：防水防侵蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命；
3.水性環(huán)保，、無味、不燃燒，對人體無害，屬綠色環(huán)保建材；
4.不易脫落、脫色，具有良好的耐候性；
5.施工簡單，操作方便，開蓋即用。
三、用法
1.基層要求：
混凝土如有較寬裂縫、缺損需修復(fù)，附著的油污和污染物、風(fēng)化物、藻類和苔蘚，打磨去除表面浮漿，要求基層堅(jiān)固平整，使保護(hù)劑得以吸收。
2.施工：
可以進(jìn)行噴涂或者滾涂，建議分兩次進(jìn)行。先局部涂刷，先對微細(xì)裂紋和明顯的瑕疵部位進(jìn)行局部封閉。待干透后，進(jìn)行整體涂裝，應(yīng)薄而均勻，形成色澤一致的外觀。涂刷遍數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場需要酌情增減。干燥養(yǎng)護(hù)3天即可投入使用。
四、外觀、包裝、用量、儲存
1.外觀：灰白色液態(tài)
2.包裝：20kg/桶
3.用量：10-15㎡/道，具體用量需根據(jù)現(xiàn)場基面情況而定
4.儲運(yùn)：5-40℃儲運(yùn)，應(yīng)置于陰涼干燥處，避免陽光直射，保質(zhì)期12個(gè)月
五、注意事項(xiàng)
1.工具可用水清洗；
2.本品存放過程中可能會產(chǎn)生沉淀，不影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果，使用前攪拌均勻、可正常使用；
3.如需要調(diào)整顏色，可以用紅、藍(lán)、黃調(diào)漿進(jìn)行調(diào)色，或者加入黑色或白漿簡單調(diào)色。

11.5米混凝土振動梁產(chǎn)品用途：用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路，廠房，廣場的新型設(shè)備。完全代替沉重的滾筒式攤鋪機(jī)，操作便利，快捷。
11.5米混凝土整平機(jī)性能：
1、速度快，，施工中只要供料和工作胡及時(shí)跟上，可住持高速連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)率達(dá)200平方米/小時(shí)，平均效率經(jīng)人工操作的一個(gè)作業(yè)面提高3倍以上，
2、整平效果好，路面寬度在4-18米范圍內(nèi)能一次成型，可減少縱向施工接縫程序，由于運(yùn)行軌道與模板分離，整平工作不受基層平整度影響，能確保路面平整度，且成型后的混凝土面無蜂窩磨面，脫皮裂縫和石料外露現(xiàn)象；
3、整平性能好，適用能力強(qiáng)，該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，起停自如，刮肖，振搗，提漿，密閉抹光等幾道工序連續(xù)作業(yè)，不僅減輕勞動強(qiáng)度，提高鋪筑速度，而且整平寬度、平縱坡度可自由調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種等級水泥混凝土路面施工，單節(jié)之間采用萬向連接，可調(diào)節(jié)5-10°拱形。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護(hù) ：
1、電氣設(shè)備：常規(guī)檢查。各開關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應(yīng)無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使各個(gè)泵都旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和異常聲響；手動換向閥應(yīng)動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：
1)點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
2)啟動電動機(jī)，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率過高時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時(shí)，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；
6)試驗(yàn)攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；
8)試驗(yàn)遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；
9)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部分，運(yùn)動部分應(yīng)無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內(nèi)的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達(dá)需要潤滑的部位。

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