高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。
高嶺石的晶體化學(xué)式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學(xué)組成為46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高嶺土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結(jié)形成六方排列的網(wǎng)格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。
高嶺土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質(zhì)中，由火成巖和變質(zhì)巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經(jīng)風(fēng)化作用形成。
工業(yè)類型
根據(jù)其質(zhì)地、可塑性和砂質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為三種類型：
1、硬質(zhì)高嶺土：質(zhì)硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性。
2、軟質(zhì)高嶺土：質(zhì)軟，可塑性較強，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)<50%。
3、砂質(zhì)高嶺土：質(zhì)松軟，可塑性較弱，砂質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>50%。
陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。
瓷器，常見的碗盤瓷瓶。瓷器要求坯體致密度高，表面平整光滑（以便于在其表面施加描繪工藝）。瓷器成品的這種特點，就對所用材質(zhì)提出了特殊的要求：致密度高、顏色潔白。只有特種陶土才能滿足。所以，江西高嶺村，就被上帝光顧了，因為那里所出陶土，是能滿足這個要求的，這就是所謂的“高嶺土”。任何陶土，一定高溫，都能完全燒結(jié)，達到高致密度，即所謂的“磁化”。但是只有致密度還不夠，好燒成后還顏色潔白，以便其他豐富多彩的顏色能在坯體上展開。于是，在唐代以后，雜質(zhì)較多的宜興陶土就逐漸褪去了瓷器生產(chǎn)的光環(huán)，不得寵愛，宜興從此就開始生產(chǎn)日用陶了。塞翁失馬，宜興陶土中的雜質(zhì)主要是鐵的化合物，燒結(jié)后坯體呈現(xiàn)的紫紅，倒是別具一格，增加了新的審美情趣，于是宜興紫砂倒是成為一枝秀，成為“陶都”的名片。日用陶，價格低廉，生活所需較多。加之強度不承外力，必然經(jīng)常舊去新來，需求量較大，生產(chǎn)效益較高，而紫砂卻苦苦支撐。所以那時有門路的都去日用陶廠工作，只有沒任何資源（人力資源和人際資源）的人，才不得不吃紫砂這碗飯。1980年代之前，金屬、塑料器皿很少，但1980年代之后，不銹鋼、特別是塑料制品的大量出現(xiàn)，給日用陶生產(chǎn)以致命的打擊，從此一蹶不振，直到今天也不過是茍延殘踹。而一直被邊緣化的紫砂，卻因為后物質(zhì)條件的改善、喝茶用具的講究，終于挨到了天亮的這一天，1990年代，更有臺灣、香港精明的客商火上澆油，高燒發(fā)病。2000年代之后，在經(jīng)歷了短暫的冬天之后，紫砂又因茶文化的興起，繼續(xù)一路高歌。昔日的社會底層，終于一躍人上人，丑小鴨一舉成為白天鵝。泥巴依然是那塊泥巴，人依舊是那樣的人，但搖身一變，紫砂壺成為“藝術(shù)品”，紫砂人也紛紛成為“大師”、“藝術(shù)家”。
主要用途
1.燒制陶器。
2.陶器原料。礦物成分復(fù)雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。顆粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。顏色不純，往往帶有黃、灰等色，因而僅用于陶器制造。
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