鋼板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，中厚板厚度25.0-100.0mm的稱為厚板厚度超過100.0mm的為特厚板。
主要材質有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工藝復雜，軋機設備要求高，目前我國有中厚板軋機26套，其中寬厚板軋機3套，中厚板軋機23套。“十五”期間正在建設的中厚板廠有：寶鋼5000mm寬厚板軋機、首鋼3500mm中厚板軋機，安陽和南鋼中板卷軋機（主要生產4mm以上的中厚板和中板卷），同時柳鋼、舞陽等中板廠將進行雙機架改造，這些技術改造項目完成后，加上寬帶鋼軋機生產的中厚板，在數量上基本可以滿足市場增長的需要。
其中長三角地區中厚板軋機就有十幾套，年產中厚板50萬噸，主要鋼廠有沙鋼集團寬厚板廠，南鋼中厚板，兆順鋼廠中厚板，益成特鋼中厚板，長達中板廠，春冶中板，華偉鋼板，興澄特鋼等鋼廠，產品主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。
下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：
1．氧氣的純度是產生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導致成本增加。
2．支承鋼板的工作平臺與數控切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向導軌面不平行，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。
3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產生的主要根源。這是因為當割嘴不垂直于鋼板時，就會導致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。
質量優良的鋼板是直接影響企業經濟效益
（1）選擇合適的板材規格
抽油機零件形式繁多、形狀不規則、面積較大，所以給數控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以8mm厚的鋼板為例，使用8mm鋼板用于W6和W7型抽油機的驢頭側板，其零件形狀呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（長×寬），現在使用兩種不同規格的鋼板進行對照：鋼板規格：2200mm×7200mm×8mm，驢頭側板下料數量：6個。鋼板規格：2200mm×8200mm×8mm驢頭側板下料數量8個。可見若能根據實際切割排列方式購買合適規格板材將減少很多不必要的浪費。
（2）鋼板的質量
在庫房保管員驗收時，發現鋼板已經生銹或已經變形彎曲的情況下，禁止鋼板入庫。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產品外觀并增加制作工時，耽誤生產進度。若鋼板發生銹蝕，則在切割過程中，很容易出現斷線、切割面不平等現象。
Q345鋼板，Q355鋼板零割切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統的切割已經不能滿足大批量高的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，來滿足生產需求。
（1）套料切割
傳統的切割方式已經不能滿足目前我廠的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件。但是通過計算機輔助技術實現整板套料和借邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量邊角料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使得鋼板利用率大幅提高。
（2）借邊切割
借邊切割是節省切割耗材有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的，如抽油機游梁的側板、頂板和底板，底座筒體的側板等。使用計算機編程技術，合理的運用借邊切割方法， 僅一次穿孔，就完成多個零件的連續切割，提高了生產效率的同時，也為我廠創下的經濟效益。
（3）減少穿孔的起點到零件之間的距離Q345鋼板，Q355鋼板零割
Q345鋼板，Q355鋼板零割套料切割:降低成本提高利用效率是企業所面對的問題，對于建筑企業來說，對鋼材的需求量很大，但是提高利用率，降低單位耗材量，降低成本，是徐總很好的方法，整板的套料切割就是把板材的利用率提高，減少多余材料，減少成本，提高切割效率，為企業增值。
關于整塊鋼板套料切割：
1。整塊鋼板套料能夠將更多相同厚度的切割件套割，讓剩余的板材得到充分利用，材料利用率高了，而且一整張板好一次切割完，也避免重復翻板，生產的效率也提高了。
2.整塊鋼板套料切割都是畫圖CAD下料的，由人工畫圖和計算機來套料，計算機的準確性和人的經驗相結合，更好的提高了利用率和切割率。Q345鋼板，Q355鋼板零割
Q345鋼是中國的一種普通低合金高強度結構鋼，廣泛用于制造機械零件、焊接結構件、建筑結構件等。加工Q345鋼的工件可以包括各種形狀的零件，如板材、軸材、管材、型材等。常見的加工方式包括切割、鉆孔、銑削、車削、焊接等。加工Q345鋼加工件時，需要根據具體要求選擇合適的加工工藝和設備，確保加工質量和工件的使用性能。Q345鋼板，Q345鋼板切割
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