環氧底漆的使用比例
1、與產品有直接關系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達到6：1的。具體的使用比例還需參照產品說明書，或找廠家問一下。
2、環氧底漆配比，簡單來說就是由環氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環氧樹脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
環氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑。
2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油。
3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。
4.機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。
?環氧酚醛面漆應用：
環氧酚醛面漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。
1.組成成分
環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
環氧涂料的優點。
1、附著力強，環氧涂料對于混凝土表面或是各種鋼結構的基材的涂裝有著的吸附力，在涂裝時粘合的非常緊密，不易產生掉漆的情況。
2、耐磨，耐沖擊且具有良好的機械性能。環氧涂料的漆膜有良好的韌性，因此有著的抗沖擊性，且耐磨、耐彎折。廣泛的適用于經常有摩擦情況、撞擊情況的相關機械或工程設施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蝕性能及抗滲透性能。環氧樹脂的結構極其穩定，這就使得其涂層能夠很大程度上耐酸堿、耐有機溶劑。而且在環氧油漆固化之后，它的結構更加緊密，使得耐腐蝕的物質抗腐蝕性更強。
環氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應用環境
環氧防銹油漆的使用環境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領域，包括各種類型房屋的外墻和內墻，其中室內墻面的耐久性相對較好。在橋梁領域，其使用環境則復雜多變，如在海氯離子的腐蝕環境中，環氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。
環氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被認為是重要的兩種防腐涂料之一，與后者相比，環氧防腐涂料具有更強的附著力，除用于大型化工設備、管道內外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上環氧底漆、防銹底漆，增強墻面對惡劣環境的適應性。今天我們主要分享環氧防腐涂料的施工要求，以便更好的發揮防腐涂料的功效。
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