這在視質量和效益為生命的企業管理中尤為重要和緊迫。如何選擇和安裝好調節閥，使調節閥在一個狀態下運行將是一個很關鍵的問題。選擇調節閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大切斷壓差等。在對調節閥具體選型確定前，還充分掌握和確定調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點，而技術方面需要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問題。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
當節流裝置投入使用后，與高溫流體接觸，孔板和環室都相應膨脹，其中孔板外徑膨脹的增量要比環室相應部位內徑膨脹的增量大，所以，加工制造時通過計算留有足夠的膨脹間隙。變形孔板拆開檢查時往往發現上述間隙并不小，將孔板與環室按高工作溫度計算，仍然有一定的間隙，既然如此，為什么還會出現變形呢？有一點是可以肯定的，即孔板變形是由于受熱膨脹后，孔板外徑與環室之間的間隙消失，孔板繼續膨脹時由于無法向外徑方向擴大，于是在孔板兩邊差壓的作用下，產生出口側凸出的變形。
還可以通過壓縮機吸氣管處結霜的形狀變化來判斷調節大小是否恰當，若白霜結到吸氣截止閥處，表明流量過大，應調?。蝗舭姿Y不到吸氣管，表明流量過小，應調大。另外通過低壓側壓力值的大小來判斷調節大小是否恰當。蒸發器盤管結霜的均勻完整狀況來判斷調節大小是否恰當。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的絲絲聲，說明系統中制冷劑不足。用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發溫度對比差值（即實際過熱度）與標準過熱度（5-8℃之間）校核來判斷調節大小是否恰當。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
低斷面風速設計斷面風速就是空氣處理部件中空氣經過過濾器或者加熱/冷卻盤管的速度。低斷面風速（LFV）設計使用更大的空氣處理器和較小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設備壽命成本。大部分工程師根據經驗把空氣處理器設計成5英寸/分鐘。這樣的設計雖然節省時間，但是卻增加了運作費用。在低斷面風速（LFV）設計中，使用更大的空氣處理器和更小的風機，從而降低空氣的流速，降低能耗和設壽命成本。壓降決定了風機的能量損耗。
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