供應(yīng)商 | 陜西國盛激光科技有限公司 店鋪 |
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報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 齒輪激光熔覆加工,激光熔覆加工廠家,送粉激光熔覆加工,激光熔覆加工耐腐蝕 |
所在地 | 陜西省咸陽市高新區(qū)高科智造園A28棟 |
1年
煤礦開采中,采煤機(jī)鏈輪是采煤機(jī)牽引系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,通過牽引鏈輪與刮板輸送機(jī)上的鏈條嚙合,使采煤機(jī)沿著刮板輸送機(jī)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的行走牽引,由于長期與鏈條嚙合傳動(dòng),以及在采煤過程中受到煤塊、巖石等的摩擦和沖擊,鏈輪的輪齒容易出現(xiàn)磨損。磨損會(huì)導(dǎo)致輪齒的齒形改變,嚙合間隙增大,影響采煤機(jī)的牽引性能,同時(shí),煤礦井下潮濕、多塵的環(huán)境中,鏈輪容易受到腐蝕。腐蝕會(huì)降低鏈輪的強(qiáng)度和耐磨性,縮短其使用壽命;在重載、沖擊等惡劣工況下,鏈輪的輪齒可能會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象等,為了進(jìn)一步提高鏈輪的耐磨性和耐腐蝕性,通常會(huì)對(duì)鏈輪進(jìn)行表面處理,可以在鏈輪表面形成一層硬度較高的硬化層,提高輪齒的耐磨性和抗疲勞性能,同時(shí)也能增強(qiáng)鏈輪的耐腐蝕性,延長其使用壽命。激光熔覆技術(shù)作為一種的表面改性技術(shù),在采煤機(jī)鏈輪修復(fù)加工等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用,可以控制熔覆層的厚度和形狀,能夠準(zhǔn)確地恢復(fù)鏈輪的原始尺寸和精度,鏈輪與其他部件的配合精度。
在采煤機(jī)鏈輪修復(fù)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
恢復(fù)尺寸精度:采煤機(jī)鏈輪在使用過程中,由于磨損等原因會(huì)導(dǎo)致尺寸精度下降。激光熔覆技術(shù)可以地在磨損部位熔覆一層金屬材料,使鏈輪的尺寸恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求,其與鏈條的良好嚙合。
提高耐磨性:通過選擇合適的耐磨熔覆材料,如含有碳化鎢、碳化鉻等硬質(zhì)相的合金粉末,激光熔覆可以在鏈輪表面形成一層高硬度、高耐磨的熔覆層,顯著提高鏈輪的耐磨性能,延長其使用壽命。
修復(fù)復(fù)雜形狀:采煤機(jī)鏈輪的輪齒形狀復(fù)雜,激光熔覆技術(shù)能夠根據(jù)鏈輪的具體形狀和磨損情況,進(jìn)行的局部修復(fù),對(duì)于一些傳統(tǒng)修復(fù)方法難以處理的復(fù)雜形狀部位,也能實(shí)現(xiàn)良好的修復(fù)效果。
降低維修成本:采用激光熔覆修復(fù)采煤機(jī)鏈輪,無需整體更換鏈輪,只需對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù),大大降低了維修成本和更換周期。同時(shí),由于激光熔覆后的鏈輪性能得到顯著提高,減少了后續(xù)的維修次數(shù)和停機(jī)時(shí)間,提高了采煤生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)效益。
激光熔覆加工工藝流程:
預(yù)處理(對(duì)鏈齒表面進(jìn)行清洗、脫脂和除銹處理,以去除表面的油污、雜質(zhì)和氧化物,確保表面清潔。采用機(jī)械加工或打磨的方法對(duì)鏈齒表面進(jìn)行粗化處理,增加表面粗糙度,提高熔覆層與基體的結(jié)合力。
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粉末選擇(根據(jù)鏈齒的工作條件和性能要求,選擇合適的合金粉末。常用的粉末有鎳基、鈷基、鐵基等合金粉末,可添加鎢、鉻、鉬等元素以提高熔覆層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
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激光熔覆(將鏈齒固定在工作臺(tái)上,調(diào)整激光熔覆設(shè)備的參數(shù),包括激光功率、掃描速度、光斑直徑、粉末送粉量等。啟動(dòng)激光熔覆設(shè)備,使激光束聚焦在鏈齒表面,同時(shí)通過送粉器將合金粉末均勻地送入激光作用區(qū)域,粉末在激光的高溫作用下迅速熔化并與鏈齒表面基體熔合,形成熔覆層。按照預(yù)定的掃描路徑,逐點(diǎn)或逐線地進(jìn)行熔覆,直到整個(gè)鏈齒表面完成熔覆。)
后處理(對(duì)熔覆后的鏈齒進(jìn)行熱處理,如回火、時(shí)效等,以消除熔覆層中的殘余應(yīng)力,提高熔覆層的組織穩(wěn)定性和性能。采用磨削、拋光等機(jī)械加工方法對(duì)鏈齒表面進(jìn)行精加工,使鏈齒的尺寸和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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激光工藝參數(shù)優(yōu)化:
1.激光功率:激光功率是影響熔覆層質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一。功率過低,粉末不能充分熔化,會(huì)導(dǎo)致熔覆層結(jié)合強(qiáng)度低、孔隙率高;功率過高,會(huì)使基體熔化過多,導(dǎo)致熔覆層稀釋率增大,影響熔覆層的性能。一般根據(jù)鏈齒的材料、尺寸和熔覆層厚度要求,選擇合適的激光功率。
2.掃描速度:掃描速度決定了激光作用在鏈齒表面的時(shí)間和能量輸入。掃描速度過快,粉末熔化不充分,熔覆層厚度不均勻;掃描速度過慢,會(huì)使基體過熱,導(dǎo)致變形和組織惡化。
3.送粉量:送粉量要與激光功率和掃描速度相匹配。送粉量過大,粉末不能完全熔化,會(huì)在熔覆層中形成夾雜物;送粉量過小,會(huì)導(dǎo)致熔覆層厚度不足。
鈦合金軸作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵零部件,其性能的穩(wěn)定性和持久性直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行效率和安全性。然而,由于鈦合金的高耐磨性、高強(qiáng)度以及易產(chǎn)生加工硬化的特性,使得其加工修復(fù)過程尤為復(fù)雜。激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)作為一種的表面工程技術(shù),為鈦合金軸的修復(fù)與強(qiáng)化提供了新的解決方案。
鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工工藝優(yōu)化
鈦合金軸的激光熔覆修復(fù)加工涉及多個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù),包括激光功率、掃描速度、光斑直徑、送粉速率等。這些參數(shù)直接影響熔覆層的形貌、稀釋率及冶金結(jié)合質(zhì)量。因此,通過優(yōu)化工藝參數(shù),可以獲得連續(xù)、均勻、無裂紋和氣孔的熔覆層。
在鈦合金軸激光熔覆修復(fù)前,需對(duì)受損部位進(jìn)行的清潔和預(yù)處理,去除油污、氧化物及雜質(zhì),確保熔覆層與基體之間的良好結(jié)合。同時(shí),根據(jù)軸的具體尺寸、形狀及損傷情況,設(shè)計(jì)合理的熔覆路徑和參數(shù)。
鈦合金軸的激光熔覆材料需根據(jù)使用環(huán)境和性能要求精心選擇。常見的熔覆材料包括Ti/Cr2O3復(fù)合粉末、Ni基合金粉末等,這些材料具有的耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能。配比時(shí),需考慮粉末的粒度分布、化學(xué)成分及與基體的相容性,以確保熔覆層的質(zhì)量。
通過大量試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析,可以優(yōu)化出佳的工藝參數(shù)組合。例如,當(dāng)激光功率設(shè)定為1.8kW,掃描速度為6mm/s時(shí),可以獲得的熔覆層。此外,還需嚴(yán)格控制激光束的穩(wěn)定性、粉末的均勻送粉以及加工環(huán)境的溫度與濕度,避免熱應(yīng)力、氣孔和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。同時(shí),采用液態(tài)冷卻和噴霧裝置對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)冷卻,防止材料過熱變形
鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工應(yīng)用實(shí)例
在航空工業(yè)中,鈦合金軸廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。然而,由于長期承受高溫、高壓和復(fù)雜載荷的作用,鈦合金軸容易出現(xiàn)磨損、裂紋等損傷。采用激光熔覆修復(fù)加工技術(shù),可以成功修復(fù)這些損傷,恢復(fù)軸的性能和精度。
例如,某航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的鈦合金軸出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損和裂紋損傷。經(jīng)過的清潔和預(yù)處理后,采用激光熔覆技術(shù),在軸的表面熔覆了一層連續(xù)、均勻、無缺陷的Ti/Cr2O3復(fù)合涂層。修復(fù)后的軸不僅恢復(fù)了原有的尺寸精度和力學(xué)性能,還顯著提高了耐磨性和耐腐蝕性,延長了使用壽命。
此外,在汽車工業(yè)中,鈦合金軸也廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。同樣地,采用激光熔覆修復(fù)加工技術(shù),可以成功修復(fù)這些部位的損傷,提高軸的可靠性和耐久性。
鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工未來發(fā)展
隨著激光技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)需求的日益增長,鈦合金軸激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。
1、與高自動(dòng)化:通過集成的機(jī)器人技術(shù)和智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)激光熔覆加工的和高自動(dòng)化。這不僅可以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,還可以降低人工成本和操作難度。
2、新材料與新工藝:探索更多適用于鈦合金激光熔覆的新材料和新工藝。例如,納米粉末、復(fù)合粉末及多道熔覆技術(shù)等,可以進(jìn)一步提升熔覆層的性能和可靠性。同時(shí),還可以開發(fā)新的熔覆方法和工藝參數(shù)優(yōu)化方法,以滿足不同領(lǐng)域和應(yīng)用的需求。
3、環(huán)保與綠色制造:注重加工過程中的環(huán)保問題,采用低能耗、低排放的加工方式。推動(dòng)綠色制造的發(fā)展,減少對(duì)環(huán)境的影響和污染。
4、智能化與遠(yuǎn)程監(jiān)控:結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù),實(shí)現(xiàn)激光熔覆加工過程的智能化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。這可以提高生產(chǎn)管理的水平和效率,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題,確保加工過程的穩(wěn)定性和可靠性。
激光熔覆及激光淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于 汽車制造領(lǐng)域高科技汽車易損零件磨損修復(fù),新品強(qiáng)化技術(shù),激光熔覆技術(shù)是一種、率的表面改性技術(shù),通過激光束對(duì)汽車部件表面加熱熔化并噴射金屬粉末,形成堅(jiān)固涂層,能提升部件的耐磨、耐腐蝕和耐高溫性能1。該技術(shù)在汽車制造行業(yè)應(yīng)用廣泛。
發(fā)動(dòng)機(jī)部件制造與修復(fù):
缸體和缸蓋修復(fù):汽車引擎的缸體和缸蓋使用久了易出現(xiàn)磨損、裂紋和腐蝕等問題。激光熔覆技術(shù)可在局部修復(fù),減少材料浪費(fèi)和成本,使缸體和缸蓋恢復(fù)原始形狀和性能,提升汽車動(dòng)力性和可靠性。
噴油嘴制造:傳統(tǒng)噴油嘴制造裝配復(fù)雜,易出現(xiàn)泄漏和堵塞問題。采用激光熔覆技術(shù)可實(shí)現(xiàn)一體化制造,減少零件數(shù)量和裝配步驟,提高噴油嘴可靠性和性能。
氣缸套制造:可在氣缸套表面形成耐磨涂層,增強(qiáng)其耐磨性和耐久性,延長使用壽命。
渦輪增壓器和排氣管制造:在渦輪增壓器的葉輪和排氣管內(nèi)壁形成耐高溫、耐腐蝕涂層,提高部件使用壽命和性能。
制動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)制造:制動(dòng)盤剎車盤是制動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,激光熔覆技術(shù)可在其表面形成堅(jiān)固涂層,提高制動(dòng)盤的耐磨性和散熱性能,進(jìn)而提升制動(dòng)效果和使用壽命,保障行車安全。
汽車模具表面強(qiáng)化與修復(fù):汽車模具工作一段時(shí)間后,表面會(huì)因磨損、腐蝕等導(dǎo)致失效。運(yùn)用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行模具修復(fù),可延長模具使用壽命。如汽車覆蓋件模具常出現(xiàn)拉毛缺陷,經(jīng)激光熔覆修復(fù)后,模具表面光滑,無氣孔、砂眼,工件合格率可達(dá) 96% 以上。
其他零部件修復(fù)與強(qiáng)化:對(duì)于汽車上要求耐磨、耐高溫、耐腐蝕、耐氧化的金屬零部件,如排氣閥、換向器、齒輪等,可采用激光熔覆提高其表面硬度,校正金屬變形部位,改善組織性能,增加使用壽命。此外,在 45 鋼曲軸連桿軸頸上進(jìn)行激光熔覆 Fe 基合金粉末,熔覆層硬度可達(dá)基體的 2-3 倍,可解決曲軸軸頸易磨損和裂紋問題,避免曲軸整體報(bào)廢。
激光熔覆修復(fù)技術(shù),是利用高能激光束(功率密度可達(dá) 10? - 10?W/c㎡)在金屬表面加熱,使基體表面與添加的合金粉末迅速熔化。在光束移開后,熔池以 102 - 10?℃/s 的速度自激冷卻,從而形成稀釋率極低且與基體材料呈冶金結(jié)合的表面熔覆層。這種冶金結(jié)合的方式,使得熔覆層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)其他表面處理技術(shù),如熱噴涂、電鍍等。同時(shí),由于激光熔覆的冷卻速度極快,能夠形成非常細(xì)小的晶粒組織,甚至產(chǎn)生平衡態(tài)下無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等,賦予了熔覆層的性能。?
激光熔覆修復(fù)技術(shù)在眾多行業(yè)中展現(xiàn)出了的應(yīng)用價(jià)值。在航空航天領(lǐng)域,鈦合金渦輪盤經(jīng)熔覆修復(fù)后,疲勞壽命明顯提升,修復(fù)成本僅為新品的一小部分,推動(dòng)了國產(chǎn)航空部件維修技術(shù)突破國際壟斷。石油鉆桿經(jīng)激光熔覆修復(fù)軸頸磨損后,壽命顯著延長,單次修復(fù)成本相比換新大幅降低,某油田單井組年節(jié)省設(shè)備更換費(fèi)用可觀,開采效率也大幅提升。在礦山行業(yè),某礦山企業(yè)液壓支架油缸內(nèi)壁熔覆后,耐蝕性大幅提升,維護(hù)周期從每月一次延長至每年幾次,年維護(hù)成本顯著降低,設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間大幅減少,保障了礦場(chǎng)連續(xù)作業(yè)。
激光熔覆技術(shù)作為表面工程領(lǐng)域的重要分支,其核心技術(shù)特性體現(xiàn)在高能密度熱源的調(diào)控與材料冶金結(jié)合的特優(yōu)勢(shì)上。與傳統(tǒng)堆焊技術(shù)相比,激光熔覆的能量密度分布更均勻,能夠?qū)崿F(xiàn)局部微區(qū)加熱,避免對(duì)基體材料造成大范圍熱影響。以某重型機(jī)械廠對(duì) Cr12MoV 模具鋼的修復(fù)為例,采用 1.5kW 光纖激光器進(jìn)行熔覆時(shí),熱影響區(qū)(HAZ)厚度僅為 0.3-0.5mm,遠(yuǎn)低于電弧堆焊的 2-3mm,有效減少了基體材料的淬硬、變形等問題。這種的熱輸入控制,使得激光熔覆在修復(fù)精密零部件時(shí)表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)。?
在熔覆層形成過程中,激光束與合金粉末的相互作用機(jī)理尤為關(guān)鍵。當(dāng)粉末顆粒被送粉氣流輸送至激光作用區(qū)時(shí),會(huì)經(jīng)歷吸收激光能量、熔化、霧化、凝固等一系列物理化學(xué)變化。高速攝像觀察顯示,粉末在激光束中形成的 “羽流” 區(qū)域溫度可達(dá) 1500-2500K,使粉末顆粒在到達(dá)熔池前已完成預(yù)熔化,這一特性顯著提高了熔覆層的致密度。某研究機(jī)構(gòu)對(duì) 316L 不銹鋼粉末的熔覆實(shí)驗(yàn)表明,預(yù)熔化率達(dá)到 85% 以上時(shí),熔覆層氣孔率可控制在 0.5% 以下,這是傳統(tǒng)熱噴涂技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量指標(biāo)。?
激光熔覆的另一個(gè)核心優(yōu)勢(shì)在于其對(duì)熔覆層成分的調(diào)控能力。通過調(diào)整送粉系統(tǒng)中不同合金粉末的配比,可以在基體表面形成梯度功能材料層。例如在石油套管修復(fù)中,采用從基體側(cè)到表面?zhèn)?Cr 含量逐漸增加的梯度熔覆層,既了與基體的良好結(jié)合,又在表面形成高鉻耐磨層,使套管的使用壽命延長 3 倍以上。這種成分設(shè)計(jì)的靈活性,讓激光熔覆能夠針對(duì)不同工況需求定制表面性能,拓展了其應(yīng)用場(chǎng)景。
激光熔覆技術(shù)正朝著更、更率、更智能化的方向發(fā)展,未來將在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。速激光熔覆技術(shù)是當(dāng)前的研究熱點(diǎn),通過將掃描速度從傳統(tǒng)的 0.5-2m/min 提高到 10-50m/min,能夠?qū)崿F(xiàn)大面積快速熔覆。德國弗朗霍夫研究所開發(fā)的速激光熔覆設(shè)備,在修復(fù)風(fēng)電法蘭時(shí)熔覆效率達(dá)到 100m2/h,是傳統(tǒng)激光熔覆的 10 倍以上,且熔覆層表面粗糙度可控制在 Ra5μm 以下,基本實(shí)現(xiàn) “近凈成形”,大大減少后續(xù)加工量。?
在材料領(lǐng)域,功能梯度材料(FGM)的激光熔覆將成為重要發(fā)展方向。通過控制不同成分粉末的送粉比例,能夠?qū)崿F(xiàn)熔覆層從基體到表面的性能連續(xù)變化。例如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室修復(fù)中,采用從鎳基合金到陶瓷材料的梯度熔覆,既了與基體的冶金結(jié)合,又在表面形成耐高溫陶瓷層,使部件能夠承受 1600℃以上的高溫燃?xì)鉀_刷。這種梯度設(shè)計(jì)思路,將使激光熔覆在極端工況下的應(yīng)用成為可能。?
激光熔覆與增材制造的深度融合,將催生 “修復(fù) - 再制造” 一體化技術(shù)?;?CT 掃描的三維重建技術(shù),能夠獲取廢舊零部件的損傷形貌,通過逆向建模生成個(gè)性化的熔覆路徑,實(shí)現(xiàn)損傷區(qū)域的修復(fù)。某軍工企業(yè)采用該技術(shù)修復(fù)導(dǎo)彈發(fā)射架關(guān)鍵部件,不僅恢復(fù)了其尺寸精度,還通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化使部件重量減輕 15%,性能指標(biāo)超過新品。未來,隨著金屬 3D 打印技術(shù)的成熟,激光熔覆有望實(shí)現(xiàn)從簡單修復(fù)到復(fù)雜構(gòu)件再制造的跨越,制造業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式。
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