對激光位移傳感器而言,激光三角測量法適用于、短距離的測量,激光回波分析法則用于遠距離測量。在當前的工業機器人應用中,通常采用三角測量法,這種方法高線性度可達1um,分辨率可達到0.1um的水平。
盡管激光三角法測量位移相對簡單可靠,但其缺點是測量精度隨著測量距離和范圍的增大而降低,因此測量范圍受到限制。此外,還需要一定的開放空間來滿足三角法的測量需求,故無法實現在深溝或深孔中的應用。 而激光回波分析法則適合于長距離檢測,但測量精度相對于激光三角測量法要低。在振動測量應用方面,前面這兩種位移/距離測量技術的檢測能力(頻率范圍/振動量范圍/精度)比較有限。而LDV雖可進行非常的振動測量及瞬時位移測量,但是欠缺測量位移或距離的能力,且成本也相當高。
激光位移傳感器以其、非接觸式測量和高速度響應等特點,成為現代工業生產和科研領域中不可或缺的重要工具。隨著技術的不斷創新和應用領域的不斷拓寬,激光位移傳感器將在更多領域發揮重要作用,推動各行業的持續發展。
激光位移傳感器作為一種、高速度的非接觸測量設備,在許多領域得到了廣泛應用。了解其原理和應用有助于更好地發揮其優勢,解決其存在的不足之處,進一步拓展其在各領域的應用范圍。隨著技術的不斷發展和成本的不斷降低,相信激光位移傳感器將會在未來發揮更加重要的作用。
激光位移傳感器常用于長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量,還可用于探傷和大氣污染物的監測等
1.尺寸測定:微小零件的位置識別;傳送帶上有無零件的監測;材料重疊和覆蓋的探測;機械手位置(工具中心位置)的控制;器件狀態檢測;器件位置的探測(通過小孔);液位的監測;厚度的測量;振動分析;碰撞試驗測量;汽車相關試驗等。
2.金屬薄片和薄板的厚度測量:激光傳感器測量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發現皺紋,小洞或者重疊,以避免機器發生故障。
3.氣缸筒的測量,同時測量:角度,長度,內、外直徑偏心度,圓錐度,同心度以及表面輪廓。
4.長度的測量:將測量的組件放在位置的輸送帶上,激光傳感器檢測到該組件并與觸發的激光掃描儀同時進行測量,后得到組件的長度。
5.均勻度的檢查:在要測量的工件運動的傾斜方向一行放幾個激光傳感器,直接通過一個傳感器進行度量值的輸出,另外也可以用一個軟件計算出度量值,并根據信號或數據讀出結果。
6.電子元件的檢查:用兩個激光掃描儀,將被測元件擺放在兩者之間,后通過傳感器讀出數據,從而檢測出該元件尺寸的度及完整性。
7.生產線上灌裝級別的檢查:激光傳感器集成到灌裝產品的生產制造中,當灌裝產品經過傳感器時,就可以檢測到是否填充滿。傳感器用激光束反射表面的擴展程序就能的識別灌裝產品填充是否合格以及產品的數量。
激光位移傳感器是一種非接觸式測量設備,利用激光技術實現物體位移的測量。由于其、高速度和高可靠性的特點,激光位移傳感器在工業自動化、機器人定位、汽車制造等領域得到了廣泛應用。
激光位移傳感器的原理基于激光三角測量法。具體來說,激光器發射一束激光,經過光學系統照射到被測物體表面,反射回來的光線再經過光學系統成像在光電探測器上。當被測物體發生位移時,反射光在探測器上的位置會發生改變,通過檢測這個改變量,可以計算出物體的位移量。
激光位移傳感器通過發射激光束并接收其反射光來測量目標物體的位移。激光束照射到物體表面后,部分光線被反射回來,傳感器通過接收并分析這些反射光信號,可以計算出物體與傳感器之間的距離變化,從而得出物體的位移量。
激光有直線度好的優良特性,同樣激光位移傳感器相對于我們已知的超聲波傳感器有更高的精度。但是,激光的產生裝置相對比較復雜且體積較大,因此會對激光位移傳感器的應用范圍要求較苛刻。
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